優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于厚度為3mm～60mm、寬度不小于600mm的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 222 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T 223.3 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 二安替吡啉甲烷磷鉬酸重量測定磷量
GB/T 223.5 鋼鐵 酸溶硅和全硅含量的測定 還原型硅鉬酸鹽分光光度法
GB/T 223.9 鋼鐵及合金 鋁含量的測定 鉻天青S分光光度法
GB/T 223.11 鋼鐵及合金 鉻含量的測定 可視滴定或電位滴定法
GB/T 223.12 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 碳酸鈉分離-二苯碳酰二肼光度法測定鉻量
GB/T 223.18 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 硫代硫酸鈉分離-碘量法測定銅量
GB/T 223.19 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅量
GB/T 223.23 鋼鐵及合金 鎳含量的測定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.36 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 蒸餾分離-中和滴定法測定氮量
GB/T 223.37 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 蒸餾分離-靛酚藍(lán)光度法測定氮量
GB/T 223.59 鋼鐵及合金 磷含量的測定 鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法
GB/T 223.60 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 高氯酸脫水重量法測定硅含量
GB/T 223.61 鋼鐵及金化學(xué)分析方法 磷鉬酸銨容量法測定磷量
GB/T 223.62 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 乙酸丁酯萃取光度法測定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 高碘酸鈉（鉀）光度法測定錳量
GB/T 223.64 鋼鐵及合金 錳含量的測定 火焰原子吸收光譜法
GB/T 223.67 鋼鐵及合金 硫含量的測定 次甲基藍(lán)分光光度法
GB/T 223.68 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量
GB／T 223.69 鋼鐵及合金 碳含量的測定 管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法
GB／T 224 鋼的脫碳層深度測定法
GB/T 226 鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法
GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗方法（GB／T 228-2002，eqv ISO 6892：1998）
GB/T 229 金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗方法（GB／T 229-2007，ISO 148-1：2006，MOD）
GB/T 232 金屬材料 彎曲試驗方法（GB／T 232-1999，eqv ISO 7438：1985）
GB/T 247 鋼板和鋼帶驗收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定
GB/T 709 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

GB/T 711-2008
GB/T 2970 厚鋼板超聲波檢驗方法
GB/T 2975 鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備（GB／T 2975-1998，eqv ISO 377：
1997)
GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）
GB/T 17505鋼及鋼產(chǎn)品一般交貨技術(shù)要求（GB／T 17505--1998，cqv ISO 404：1992）
GB/T20066鋼和鐵 化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法（GB／T 20066-2006，ISO 14284：
1996,IDT)
GB/T 20123 鋼鐵 總硫含量的測定 高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）
(GB/T 20123-2006,ISO 15350:2000,IDT)
GB／T 20125 低合金鋼 多元素含量的測定 電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法
YB／T 081 冶金技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)值修約與檢測數(shù)值的判定原則
3 訂貨內(nèi)容
按本標(biāo)準(zhǔn)訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：
a）標(biāo)準(zhǔn)編號；
b）產(chǎn)品名稱；
c）牌號；
d）交貨狀態(tài)；
e）尺寸及允許偏差；
f）重量；
g）特殊要求。
4 尺寸、外形、重量及允許偏差
鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB／T709的規(guī)定。

5 技術(shù)要求
5.1 牌號和化學(xué)成分
5.1.1 鋼的牌號和化學(xué)成分（熔煉成分）應(yīng)符合表1的規(guī)定。
5.1.1.1 鋼中殘余元素鉻、鎳、銅含量供方若能保證，可不進(jìn)行分析。
5.1.1.2 氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉的鋼其含氮量應(yīng)不大于0.008％，供方能保證合格，可不進(jìn)行分析。
5.1.1.3 08鋼允許用鋁代替硅脫氧，此時，鋼中錳含量下限為0.25％，硅含量不大于0.03％，鋼中酸溶鋁含量為0.015％～0.065％或全鋁含量為0.020％～0.070％。
5.1.2 成品鋼板和鋼帶的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB／T 222的規(guī)定。
表1 化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)） GB/T 711-2008

表1（續(xù)） %

5.2 冶煉方法
鋼由氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉。
5.3 交貨狀態(tài)
5.3.1 鋼板和鋼帶的交貨狀態(tài)應(yīng)符合表2的規(guī)定。
5.3.2 鋼板應(yīng)剪切或用火焰切割交貨。受設(shè)備能力限制時，經(jīng)供需雙方協(xié)議，并在合同中注明，允許以毛邊狀態(tài)交貨。
5.4 力學(xué)性能
5.4.1 鋼板和鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。08A1鋼各項性能應(yīng)符合08鋼板和鋼帶的要求；08～35號鋼冷彎試驗應(yīng)符合表3的規(guī)定，如供方能保證合格，可不作檢驗。
5.4.1.1 熱處理狀態(tài)交貨的鋼板，當(dāng)其伸長率較表2規(guī)定提高2％以上（絕對值）時，允許抗拉強度比表2規(guī)定降低40N／m㎡。
5.4.1.2 鋼板和鋼帶厚度大于20mm時，厚度每增加1mm伸長率允許降低0.25％（絕對值），厚度≤32mm的總降低值應(yīng)不大于2％（絕對值），厚度＞32mm的總降低值應(yīng)不大于3％（絕對值）。
5.4.2 經(jīng)供需雙方協(xié)議，厚度≥6mm的鋼材可作20℃或-20℃低溫沖擊試驗，10、15、20鋼板的沖擊功應(yīng)符合表4的規(guī)定，試驗溫度應(yīng)在合同中注明。其他牌號的試驗溫度和沖擊吸收能量由雙方協(xié)議。

5.4.2.1 除表4列的溫度外，可測定其他溫度的V型沖擊吸收能量，其值由雙方協(xié)議。
5.4.2.2 夏比（V型缺口）沖擊吸收能量，按3個試樣的算術(shù)平均值計算，允許其中1個試樣的單個值比表4規(guī)定值低，但應(yīng)不低于規(guī)定值的70％。
如果沒有滿足上述條件，可從同一抽樣產(chǎn)品上再取3個試樣進(jìn)行試驗，先后6個試樣的平均值應(yīng)不低于規(guī)定值，允許有2個試樣低于規(guī)定值，但其中低于規(guī)定值70％的試樣只允許1個。
5.4.2.3 對厚度小于12mm鋼板的夏比（V型缺口）沖擊試驗應(yīng)采用輔助試樣，厚度＞8mm～＜12mm鋼板輔助試樣尺寸為7.5mmx10mmx55mm，其試驗結(jié)果應(yīng)不小于表4規(guī)定值的75％，厚度6mm～8mm 鋼板輔助試樣尺寸為5mmx10mmx55mm，其試驗結(jié)果應(yīng)不小于表4規(guī)定值的50％。
5.5 低倍
經(jīng)供需雙方協(xié)商，厚度大于10mm的鋼板和鋼帶可進(jìn)行低倍組織檢查，鋼板和鋼帶不應(yīng)有肉眼可見的縮孔、夾雜、裂紋和分層。供方能保證質(zhì)量的情況下，允許用板壞代替鋼板檢查低倍組織。
5.6脫碳層
經(jīng)供需雙方協(xié)議，35鋼和含碳量更高的鋼板和鋼帶，可進(jìn)行脫碳層檢驗，總脫碳層深度每面應(yīng)不大于鋼板和鋼帶實際厚度的2％。
5.7 超聲波檢驗
經(jīng)供需雙方協(xié)議，鋼板和鋼帶可進(jìn)行超聲檢驗，檢測方法按GB／T 2970的規(guī)定，合格級別在合同中注明。
5.8表面質(zhì)量
5.8.1 鋼板和鋼帶表面不應(yīng)有裂紋、氣泡、折疊、夾雜、結(jié)疤和壓入氧化鐵皮，鋼板不允許有分層。
5.8.2 鋼板和鋼帶不允許有妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮或鐵銹及凹凸度不大于鋼板和鋼帶厚度公差之半的麻點、凹面、劃痕及其他局部缺陷，且應(yīng)保證鋼板和鋼帶允許最小厚度。
5.8.3 鋼板和鋼帶表面局部缺陷允許清理，清理處應(yīng)平滑無棱角，并應(yīng)保證鋼板和鋼帶允許最小厚度。
5.8.4 在鋼帶連續(xù)生產(chǎn)的過程中，局部的表面缺陷不易發(fā)現(xiàn)并去除，因此允許帶缺陷交貨，但有缺陷部份不得超過每卷鋼帶總長度的6％。
5.8.5 厚度大于30mm的鋼板和鋼帶允許火焰切邊，但需熱處理的鋼板，必須在熱處理前進(jìn)行。
6 試驗方法
每批鋼板和鋼帶的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法及試驗方法應(yīng)符合表5的規(guī)定。
表5 檢驗項目、試樣數(shù)量、取樣方法及試驗方法

7 檢驗規(guī)則
7.1 鋼板和鋼帶的質(zhì)量由供方質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行檢查和驗收。
7.2 鋼板和鋼帶應(yīng)成批驗收，每批由同一牌號、同一爐號、同一厚度、同一軋制或熱處理制度的鋼板和鋼帶組成，每批重量不大于601。軋制卷重大于30t的鋼帶和連軋板可按兩個軋制卷組批。

7.3 復(fù)驗

鋼板和鋼帶的復(fù)驗應(yīng)符合GB／T 17505的規(guī)定。

8 包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書

鋼板和鋼帶的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB／T 247的規(guī)定。

9 數(shù)值修約

數(shù)值修約應(yīng)符合 YB／T 081的規(guī)定。