壓力容器用調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度鋼板
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了壓力容器用調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度鋼板的尺寸、外形、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于厚度為10mm～60mm的壓力容器用調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度鋼板。
2 規(guī)范性引用文件
，下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB／T 222 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差
GB／T 223.3 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 二安替吡啉甲烷磷鉬酸重量測(cè)定磷量
GB/T 223.11 鋼鐵及合金 鉻含量的測(cè)定 可視滴定或電位滴定法
GB/T 223.14 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 鉭試劑萃取光度法測(cè)定釩含量
GB/T 223.18 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 硫代硫酸鈉分離-碘量法測(cè)定銅
GB/T 223.19 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測(cè)定銅量
GB/T 223.23 鋼鐵及合金 鎳含量的測(cè)定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.26 鋼鐵及合金 鋁含量的測(cè)定 硫氰酸鹽分光光度法
GB/T 223.54 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 火焰原子吸收分光光度法測(cè)定鎳量
GB/T 223.58 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測(cè)定錳量
GB/T 223.59 鋼鐵及合金 磷含量的測(cè)定 鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法
GB/T 223.60 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 高氯酸脫水重量法測(cè)定硅含量
GB/T 223.61 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 磷鉬酸銨容量法測(cè)定磷量
GB/T 223.62 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 乙酸丁酯萃取光度法測(cè)定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 高碘酸鈉（鉀）光度法測(cè)定錳量
GB/T 223.64 鋼鐵及合金 錳含量的測(cè)定 火焰原子吸收光譜法
GB/T 223.67 鋼鐵及合金 硫含量的測(cè)定 次甲基藍(lán)分光光度法
GB/T 223.68 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測(cè)定硫含量
鋼鐵及合金 碳含量的測(cè)定 管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法
GB/T 223.69 GB/T 223.71 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 管式爐內(nèi)燃燒后重量法測(cè)定碳含量
GB/T 223.72 鋼鐵及合金 硫含量的測(cè)定 重量法
GB/T 223.74 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 非化合碳含量的測(cè)定
鋼鐵及合金 硼含量的測(cè)定 甲醇蒸餾-姜黃素光度法
GB/T 223.75 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 火焰原子吸收光譜法測(cè)定釩量
GB/T 223.76 金屬材料 拉伸 第1部分：室溫試驗(yàn)方法（GB／T 228.1-2010，ISO 6892-1：2009，GB/T 228.1 207MOD)

GB 19189-2011
夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法
GB/T 229 金屬材料
GB/T 232 金屬材料 彎曲試驗(yàn)方法
GB/T 247 鋼板和鋼帶包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定
GB/T 709 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
GB/T 2970 厚鋼板超聲波檢驗(yàn)方法
GB/T 2975 鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備
GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼 火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）
GB/T 8170 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定
GB/T 17505 鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求
GB/T 20066 鋼和鐵 化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含量的測(cè)定 高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）
JB/T 4730.3 承壓設(shè)備無損檢測(cè) 第3部分：超聲檢測(cè)
3 訂貨內(nèi)容
按本標(biāo)準(zhǔn)訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：
a）標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；
b）產(chǎn)品名稱：
c）牌號(hào)；
d）尺寸；
e）重量；
f）附加技術(shù)要求。
4 牌號(hào)表示方法
本標(biāo)準(zhǔn)所列牌號(hào)后綴“R”和“D”分別是指壓力容器“容”字和低溫“低”字的漢語(yǔ)拼音第一個(gè)字母。
5 尺寸、外形、重量及允許偏差
5.1 鋼板的尺寸、外形及允許偏差應(yīng)符合GB／T709的規(guī)定。
5.2 鋼板的厚度允許偏差應(yīng)符合GB／T 709的B類偏差要求。
5.2.1 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，也可按GB／T709的C類偏差交貨。
5.3 鋼板按理論重量交貨，理論計(jì)重采用的厚度為鋼板允許的最大厚度和最小厚度的算術(shù)平均值。計(jì)算用鋼板密度為7.85g／c㎡。
6 技術(shù)要求
6.1 牌號(hào)與化學(xué)成分
6.1.1 鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表1的規(guī)定。

GB 19189-2011
表1 化學(xué)成分

Pcm為焊接裂紋敏感性組成，按如下公式計(jì)算：Pcm=C+Si/3(Mn+Cu+Cr)/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B(%)。6.1.2 為改善鋼的性能，可添加表1之外的其他微合金元素。
6.1.3 厚度不大于36mm的07MnMoVR鋼板、厚度不大于30mm的07MnNiMoDR鋼板Mo含量下限可不作要求。
6.1.4 成品鋼板的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB／T222的規(guī)定，其中P＋0.003％，S＋0.002％。
6.2 冶煉方法
鋼由氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉，并應(yīng)經(jīng)過真空處理。
6.3 交貨狀態(tài)
6.3.1 鋼板應(yīng)以淬火加回火的調(diào)質(zhì)熱處理狀態(tài)交貨，其中回火溫度不低于600℃。
6.3.2 鋼板應(yīng)以剪切或用火焰切割交貨。
6.4 力學(xué)和工藝性能
6.4.1 鋼板的力學(xué)和工藝性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。
表2 力學(xué)性能和工藝性能

當(dāng)屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)，采用Rpo．2。

GB 19189-2011
6.4.2 夏比（V型缺口）沖擊功按3個(gè)試樣的算術(shù)平均值計(jì)算，允許其中1個(gè)試樣的單個(gè)值比表2規(guī)定值低，但不得低于規(guī)定值的70％。
6.4.3 厚度小于12mm的鋼板，夏比（V型缺口）沖擊試驗(yàn)應(yīng)采用輔助試樣，輔助試樣尺寸為7.5mmx10mmx55mm，其試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)不小于表2規(guī)定值的75％。
6.4.4 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，對(duì)厚度大于36mm的鋼板可在厚度1／2處增加一組沖擊試樣，沖擊功指標(biāo)由供需雙方協(xié)議。
6.5 表面質(zhì)量
6.5.1 鋼板表面不允許存在裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊和夾雜等缺陷。如有上述表面缺陷，允許清理，清理深度從鋼板實(shí)際尺寸算起，不得超過鋼板厚度公差之半，并應(yīng)保證鋼板的最小厚度。缺陷清理處應(yīng)平滑無棱角。鋼板不得有分層。
6.5.2 其他缺陷允許存在，其深度從鋼板實(shí)際尺寸算起，不得超過厚度允許公差之半，并應(yīng)保證缺陷處厚度不小于鋼板允許最小厚度。
6.6 超聲檢測(cè)
鋼板應(yīng)逐張進(jìn)行超聲檢測(cè)，檢測(cè)方法按JB／T 4730.3或GB／T 2970執(zhí)行，合格級(jí)別為I級(jí)。
6.7 特殊要求
經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可以對(duì)鋼板提出其他特殊要求。
7 試驗(yàn)方法
7.1 每批鋼板的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法、試驗(yàn)方法應(yīng)符合表3的規(guī)定。
表3 檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量及試驗(yàn)方法

7.2 表3中的拉伸、沖擊、冷彎試樣允許取自同一塊樣坯。樣坯應(yīng)取自鋼板寬度的1／4處。當(dāng)熱處理后鋼板長(zhǎng)度不大于15m時(shí)，在鋼板的一端切取樣坯；當(dāng)熱處理后鋼板長(zhǎng)度大于15m時(shí)，在鋼板的兩端各切取一個(gè)樣坯，每個(gè)樣坯均取一組試樣（1個(gè)拉伸、3個(gè)沖擊和1個(gè)冷彎）。允許采用剪切或火焰切割方法切取樣坯，但樣坯的尺寸必須保證試樣避開因剪切或火焰切割造成的加工硬化區(qū)或熱影響區(qū)。
7.3 表3中拉伸、沖擊、冷彎試樣的軸線方向均應(yīng)垂直于鋼板的軋制方向；夏比（V型缺口）沖擊試樣的缺口軸線方向應(yīng)垂直于鋼板的軋制表面。
7.4 拉伸、沖擊試驗(yàn)取樣位置按GB／T2975的規(guī)定。對(duì)厚度大于25mm的鋼板，沖擊試樣的軸線應(yīng)位于厚度1／4處。所有厚度鋼板的冷彎試樣均應(yīng)至少保留一個(gè)軋制面，軋制面為彎曲試驗(yàn)的外表面。

GB 19189-2011
8 檢驗(yàn)規(guī)則
8.1 鋼板檢驗(yàn)由供方質(zhì)量檢驗(yàn)部門進(jìn)行，需方有權(quán)按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。
8.2 鋼板逐熱處理張組批檢驗(yàn)、驗(yàn)收。
8.3 鋼板檢驗(yàn)結(jié)果不符合本標(biāo)準(zhǔn)上述要求時(shí)，可以進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。
8.3.1 沖擊試驗(yàn)結(jié)果不符合本標(biāo)準(zhǔn)6.4.1規(guī)定時(shí)，應(yīng)從同一張鋼板上再取3個(gè)試樣進(jìn)行試驗(yàn)，前后兩組6個(gè)試樣沖擊吸收功的算術(shù)平均值不得低于規(guī)定值，允許有2個(gè)試樣小于規(guī)定值，但其中小于規(guī)定值70％的試樣只允許有1個(gè)。
8.3.2 其他檢驗(yàn)項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)和判定按GB／T17505的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
9 包裝、標(biāo)志、質(zhì)量證明書
鋼板的包裝、標(biāo)志、質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB／T247的規(guī)定。
10 數(shù)字修約
數(shù)值修約按GB／T 8170的規(guī)定。

GB 19189-2011
附錄A
（資料性附錄）
新舊標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)對(duì)照
本標(biāo)準(zhǔn)的牌號(hào)與GB 19189-2003的牌號(hào)對(duì)照見表A．1．
表A．1