美國材料與試驗協(xié)會標準
壓力容器用熱處理碳錳硅鋼板
ASTM A537/A537M-06
代替 ASTM A537/A537M-95(2000)
1 范圍
1.1 本標準適用于熔焊壓力容器和結構用熱處理的碳錳硅鋼板。
1.2 按本標準供貨的鋼板有以下3個類別:
類別 | 熱處理 | 厚度 | 屈服強度,最小ksi(MPa) | 抗拉強度,最小ksi(MPa) |
1 | 正火 | ≤2.5in.(≤65mm)>2.5 in.-4in.(>65-100mm) | 50(345)45(310) | 70(485)65(450) |
2 | 淬火加回火 | ≤2.5in.(≤65mm)>2.5 in.-4in.(>65-100mm)>4 in.-6in.(>100-150mm) | 60(415)55(380)46(315) | 80(550)75(515)70(485) |
3 | 淬火加回火 | ≤2.5in.(≤65mm)>2.5 in.-4in.(>65-100mm)>4 in.-6in. (>100-150mm) | 55(380)50(345)40(275) | 80(550)75(515)70(485) |
1.3 按本標準供貨鋼板的最大厚度:1類為4in.(100mm)、2類和3類為6in.(150mm)。
1.4 用英一磅單位或SI單位所表示的值都應視為標準值。本標準中,SI單位用括號示出。各單位體系的值不完全相同;因此,每個體系必須單獨使用。無論如何,不能混用。
2 引用標準
2.1 ASTM標準:
A20/A20M 壓力容器用鋼板的一般要求
A435/A435M 鋼板超聲直射波檢驗
A577/A577M 鋼板超聲斜射波檢驗
A578/A578M 特殊用途普通鋼板與復合鋼板超聲直射波檢驗
3 一般要求和訂貨須知
3.1 按本標準供貨的鋼板應符合A20/A20M標準的要求。這些要求包括試驗和復驗方法和程序、尺寸和重量的允許偏差、質量和缺陷的修整、標志、裝運等。
3.2 A20/A20M標準還規(guī)定了訂購本標準的鋼板時應遵守的訂貨規(guī)則。
3.3 除本標準的基本要求外,當要求進行附加控制、試驗或檢驗以滿足最終使用要求時,可采用某些
補充要求,包括:
3.3.1 真空處理
3.3.2 附加或特殊的拉伸試驗
3.3.3沖擊試驗
3.3.4 無損檢驗
3.4 需方應參考本標準所列補充要求和A20/A20M標準中的詳細要求。
3.5若本標準的要求與A20/A20M有沖突,則應以本標準要求為準。
4 制造
4.1 冶煉工藝-鋼應為鎮(zhèn)靜鋼,并應符合A20/A20M細奧氏體晶粒度要求。
5 熱處理
5.1 所有鋼板應進行如下熱處理:
5.1.1 1類鋼板應正火。
5.1.2 2類和3類鋼板應淬火加回火。2類鋼板回火溫度應不低于1100°F(595℃),保溫時間不低于1/2小時,3類鋼板回火溫度應不低于1150°F(620℃),保溫時間不低于1/2小時。
6 化學成分
6.1按A20/A20M補充要求S17真空碳脫氧鋼另有限定外,鋼應符合表1所示的化學成分要求。
表1 化學成分要求
元素 | 成分,% |
C,最大 | 0.24 |
Mn厚度≤1.5in.(40mm),B熔煉分析成品分析厚度>1.5in.(40mm)熔煉分析成品分析 | 0.70-1.350.64-1.461.00-1.600.92-1.72 |
P,最大,A | 0.035 |
S,最大,A | 0.035 |
Si熔煉分析成品分析 | 0.15-0.500.13-0.55 |
Cu,最大熔煉分析成品分析 | 0.350.38 |
Ni,最大,B熔煉分析成品分析 | 0.250.28 |
Cr,最大熔煉分析成品分析 | 0.250.29 |
Mo,最大熔煉分析成品分析 | 0.080.09 |
A:同時適用于熔煉分析和成品分析。
B:熔煉分析Mn含量可以超出1.35%,最大為1.60%;熔煉分析Ni含量可以超出0.25%,最大為0.50%;只要熔煉分析碳當量不超過0.57%,碳當量按下式計算:
CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15
當實行這一選擇時,成品分析錳含量和鎳含量分別不超過熔煉分析含量0.12%和0.03%。
7 力學要求
7.1 拉伸試驗
7.1.1要求-由拉伸試驗試樣所代表鋼板的拉伸性能應符合表2規(guī)定的要求。
7.1.2公稱厚度≤3/4in.(20mm)的2類和3類鋼板,1.5in.(40mm)寬矩形試樣可用于拉伸試驗,伸長率可在2in.(50mm)標距長度上測定,斷口包括在標距長度內,并示出最大伸長率。
8 主題詞
8.1 碳素鋼板;承壓件;壓力容器鋼;壓力容器用鋼板。
表2 拉伸性能要求
1類 | 2類 | 3類 | |
ksi(MPa) | ksi(MPa) | ksi(MPa) | |
抗拉強度:≤2:5in.(≤65mm)>2.5in.-4in.(>65-100mm)>4in.-6in. (>100-150mm) | 70-90(485-620)65-85(450-585)A | 80-100(550-690)75-95(515-655)70-90(485-620) | 80-100(550-690)75-95(515-655)70-90(485-620) |
屈服強度,最?。骸?.5in.(≤65mm)>2.5in.-4in.(>65-100mm)>4-6in.(>100-150mm) | 50(345)45(310)A | 60(415)55(380)46(315) | 55(380)50(345)40(275) |
2in.(50mm)時的伸長率,最小,B:≤4in.(≤100mm)>4in.(>100mm)8in.(200mm)時的伸長率,最小, | 22A18 | 2220C | 2220C |
A:這個尺寸范圍的產(chǎn)品不適用。
B:見A20/A20M伸長率的調整。
C:8in.伸長率沒有要求。
補充要求
除非需方訂單中有規(guī)定,否則不采用本補充要求。
供需方選用的標準化的補充要求列于A20/A20M中。那些適合于本標準使用的按標題列于下面,由供需雙方協(xié)商可以進行其它試驗項目:
S1 真空處理
S2 成品分析
S3 力學試驗樣坯模擬焊后熱處理
S4.1附加拉伸試驗
S5 夏比V型缺口沖擊試驗
S6 落錘試驗(對厚度≥0.625in.(16mm)的材料)
S7 高溫拉伸試驗
S8 按照A435/A435M標準的超聲波檢驗
S9 磁粉檢驗
S11按照A577/A577M標準的超聲波檢驗
S12按照A578/A578M標準的超聲波檢驗
S17真空碳脫氧鋼