鍋爐除塵系統(tǒng)工藝概況，除塵器的組成有：支腿、主箱體、灰斗、袋室、欄桿、爬梯、筒體部脈沖閥氣路、氣缸氣路、濾袋、袋籠裝置等部分組成。含塵氣體進入除塵器的進口煙道后，通過濾室進口導(dǎo)流板（一次導(dǎo)流）進入各個濾室。進口導(dǎo)流板的主要作用是分配氣流，使各個濾室間的氣流分布均勻，同時也可減小氣流方向改變產(chǎn)生的阻力損失。然后，在濾室內(nèi)部導(dǎo)流板（二次導(dǎo)流）的作用下，速度較高的含塵氣流減小速度并均勻地分布于整個濾室內(nèi)部，再在引風(fēng)機的負壓作用下以非常緩慢的速度穿過濾袋，粉塵被攔截在濾袋表面而氣體在得到凈化后外排。當(dāng)除塵器的壓差達到某一設(shè)定值時（定壓清灰），或2個脈沖之間的間隔達到某一設(shè)定值時（定時清灰），或選擇時間噴吹，脈沖噴吹閥自動打開，壓縮空氣噴入濾袋內(nèi)側(cè)，使堆積在濾袋表面的粉塵剝離并落入灰斗內(nèi)。在壓差清灰模式下，系統(tǒng)會根據(jù)壓差高低自動調(diào)整噴吹間隔（一般壓差越大間隔時間越短），以利于更好地控制布袋的壓差。

每個濾室都安裝有進出口風(fēng)門。可以將任意一個濾室的進出口風(fēng)門關(guān)閉進行維修，其它濾室照常工作。具體步驟必須參照第三部分“操作說明”執(zhí)行。?

正常工作時，旁通風(fēng)門處于關(guān)閉狀態(tài)。緊急狀態(tài)下旁通風(fēng)門打開，凈氣煙道與塵氣煙道短路，煙氣直接外排。?來自鍋爐的含塵氣體通過進口煙道進入袋區(qū)過濾，粉塵被阻留在濾袋的外表面，凈氣經(jīng)濾袋口進入凈氣室，經(jīng)由提升閥匯入出口煙道排出。?除塵器噴吹時間達到設(shè)定值時，控制系統(tǒng)發(fā)出指令，噴吹清灰系統(tǒng)開始工作。電磁閥接到信號后立即開啟，氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)由輸出管和噴吹管噴入袋內(nèi)，實現(xiàn)清灰。當(dāng)控制信號停止后，電磁閥關(guān)閉，噴吹停止，除塵器恢復(fù)正常過濾狀態(tài)。?（1）除塵器設(shè)8個單元，濾袋總數(shù)1120條。?

2?濾袋?（1）濾袋直接為160mm，長度為7000mm。?（2）濾袋的安裝采用上抽式。依靠袋口的彈性漲圈，將濾袋固定在花板上，配合嚴密，無泄漏。?（3）濾料?采用PPS+PTFE濾料。?（4）濾袋的縫制?袋口有加固的翻邊和鋼帶?袋底有加固邊和雙層底?縱向縫制采用三針或熱融?橫向縫制兩線?縫線材質(zhì)為PTFE?1.3.3袋籠?袋籠的材質(zhì)為碳鋼，表面采用涂有機硅防腐處理。其耐溫性能和與金屬的附著力都很好，滿足燃煤鍋爐和垃圾焚燒爐煙氣條件下的使用要求，因此目前已廣泛采用這類袋籠。?1.3.4?噴吹系統(tǒng)?（1）噴吹系統(tǒng)采用行噴吹方式。清灰氣源經(jīng)減壓后送入噴吹裝臵。?（2）每個單元配1套噴吹裝臵，＃1～#8單元各設(shè)10個脈沖閥，每個脈沖閥負責(zé)14條濾袋的清灰。?（3）每排濾袋的上方有一根噴吹管。每根噴吹管上設(shè)有14個噴嘴，每個噴嘴對應(yīng)一條濾袋的中心。