優(yōu)勢特點

1.適用于：化工、石油、焦化、水泥、冶金、造紙、玻璃和搪瓷等行業(yè)。

2.利用工業(yè)過程中的尾氣余熱來產(chǎn)生能量，使企業(yè)降低消耗。

3.針對煙氣特性采用對應吹灰系統(tǒng)，能在不同負荷下穩(wěn)定運行，具有 110%超負荷能力。

4.立式或臥式布置全新承重設計，運行安全可靠，節(jié)能環(huán)保。

5.按您公司的技術(shù)要求及參數(shù)，為您量身打造符合您企業(yè)發(fā)展要求的高性能產(chǎn)品。

產(chǎn)品介紹

鍋爐規(guī)格：額定蒸發(fā)量：30～130t/h額定蒸汽壓力：1.25～9.8MPa

產(chǎn)品簡介：鍋爐系統(tǒng)由鍋筒、膜式水冷壁、過熱器、蒸發(fā)器、軟水加熱器、空預器、下降管、外護板、爐墻等部分組成，采取自然循環(huán)形式。

由燃燒爐出來的高溫煙氣通過水平煙道接口進入鍋爐，在鍋爐入口段氣流轉(zhuǎn)向90°，改為向下流動，通過各受熱面吸熱冷卻后排煙溫度為150℃以下。

該系統(tǒng)的主要特點：

1、具有占地面積小、土建投資少;

2、煙氣自上而下順序通過各換熱面，橫向沖刷受熱面管子，系統(tǒng)換熱效率高且自除塵能力強;

3、鍋爐采用特殊的密封裝置，可在微正壓或微負壓工況下安全運行，爐墻承壓在3000Pa時不會出現(xiàn)無漏煙漏風現(xiàn)象。

技術(shù)參數(shù)

工作原理

燃燒設備出來的高溫煙氣經(jīng)煙道輸送至余熱鍋爐入口，再流經(jīng)過熱器、蒸發(fā)器和省煤器，最后經(jīng)煙囪排入大氣，排煙溫度一般為 150～180℃，煙氣溫度從高溫降到排煙溫度所釋放出的熱量用來使水變成蒸汽。鍋爐給水首先進入省煤器，水在省煤器內(nèi)吸收熱量升溫到略低于汽包壓力下的飽和溫度進入鍋筒。進入鍋筒的水與鍋筒內(nèi)的飽和水混合后，沿鍋筒下方的下降管進入蒸發(fā)器吸收熱量開始產(chǎn)汽，通常是只用一部分水變成汽，所以在蒸汽器內(nèi)流動的是汽水混合物。汽水混合物離開蒸發(fā)器進入上部鍋筒通過汽水分離設備分離，水落到鍋筒內(nèi)水空間進入下降管繼續(xù)吸熱產(chǎn)汽，而蒸汽從鍋筒上部進入過熱器，吸收熱量使飽和蒸汽變成過熱蒸汽。根據(jù)產(chǎn)汽過程的三個階段對應三個受熱面，即省煤器、蒸發(fā)器和過熱器，如果不需要過熱蒸汽，只需要飽和蒸汽，可以不裝過熱器。當有再熱蒸汽時，則可加設再熱器。