1、省電：

電磁加熱是通過塑料機料筒自身感應產(chǎn)生渦流從而產(chǎn)生熱量的，使熱量能充分的利用，相比原電阻絲加熱方式，能阻止95%熱量散失到空氣中，節(jié)電效果都在40%以上，針對不同的原料、生產(chǎn)不同的產(chǎn)品，節(jié)電效果有所變化，因此機器狀況節(jié)電能力可以達到40%-80%。

2、耐用、高穩(wěn)定性：

普通電阻絲加熱圈（即：陶瓷片加熱圈）由于采用電阻絲發(fā)熱，電阻絲容易高溫老化而燒斷、陶瓷片脫落、發(fā)熱不均勻問題。常用電熱圈使用壽命約在半年左右。而電磁加熱技術(shù)是通過電磁感應加熱，加熱部分是整根銅絲圈，短路后控制器會直接切斷電源，所以保證了線圈長久使用。

3、發(fā)熱均勻：

普通電阻絲加熱圈會產(chǎn)生局部加熱問題，電阻絲部分短路或者斷路會使部分加熱絲不加熱，導致加熱不均勻。電磁加熱技術(shù)是線圈均勻的環(huán)形纏繞而成，發(fā)熱是通過高頻感應使料筒自身發(fā)熱，從而完美的解決了發(fā)熱均勻問題。

4、加熱速度快：

注塑機普通加熱圈從開機到正常生產(chǎn)一般為40分鐘，而電磁感應采用PID控制技術(shù)，使加熱溫度控制，加熱圈只需要13-20分鐘，大大提高了工作效率。

5、節(jié)能環(huán)保：

采用電磁加熱可顯著降低環(huán)境溫度，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，改造原有設(shè)備簡單易行。

6、安全：

普通加熱圈表面加熱溫度高度800℃，如不小心碰到就會燙傷，給公司及員工都造成巨大損失，電磁加熱圈外表溫度只有60-70℃，即使長時間按住也不會燙傷，大幅度提高了生產(chǎn)安全。

7、清潔環(huán)保：

由于料筒的表面溫度低，它不會燒焦吸附在它表面的異物。