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品牌河北青國(guó)環(huán)保科技有限公司	有效期至長(zhǎng)期有效	最后更新2022-11-21 14:17
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河北青國(guó) FGD石灰石濕法脫硫濕式靜電除塵器濕法煙氣脫硫工藝電除塵器靜電除塵

石灰石-石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)
石灰石-石膏濕法脫硫技術(shù)說(shuō)明
FGD系統(tǒng)的技術(shù)特點(diǎn)
我公司提供的濕法煙氣脫硫工藝，保證煙氣脫硫技術(shù)成熟、先進(jìn),裝置安全可靠、系統(tǒng)優(yōu)化、功能完整、界面清晰、造價(jià)合理。所提供的技術(shù)、設(shè)備質(zhì)量負(fù)責(zé)，并對(duì)整個(gè)工程的總體布置、安全性、設(shè)備配套性、處理能力、性能、考核指標(biāo)、土建、安裝及調(diào)試等承擔(dān)總體技術(shù)責(zé)任。
脫硫技術(shù)采用工藝先進(jìn)、可靠性高、技術(shù)成熟的噴淋空塔煙氣脫硫工藝，并在工程實(shí)踐中不斷優(yōu)化和完善該工藝，形成了具有自身特色的高效脫硫技術(shù)工藝。塔內(nèi)傳質(zhì)穩(wěn)定、氣液接觸充分、煙氣分布良好。
主要技術(shù)特點(diǎn)如下：
a)有著豐富的運(yùn)營(yíng)經(jīng)驗(yàn)。
b)系統(tǒng)的高可靠性和實(shí)用性，檢修次數(shù)少。
c)大于95%的凈化效率。
d)適應(yīng)大流量煙氣凈化。
e)對(duì)煤種適應(yīng)性強(qiáng)，可處理各種含硫量煤。
f)采用單回路開(kāi)放式噴淋塔技術(shù)，塔內(nèi)空曠、表面平滑。
g)調(diào)節(jié)靈活，可根據(jù)SO2含量調(diào)節(jié)電力消耗。
h)利用豐富的工程經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)不同工程的具體情況為客戶“量身定制”。
i)采用煙氣流動(dòng)模型輔助設(shè)計(jì)，確保煙氣分布均勻。
j)采用多母管制噴淋層，減小了塔內(nèi)噴淋管尺寸。噴淋層間距根據(jù)具體情況靈活設(shè)計(jì)，該設(shè)計(jì)不僅考慮到滿足性能要求，而且充分考慮到便于工作人員進(jìn)入吸收塔對(duì)漿液分配管及噴嘴進(jìn)行檢修和維護(hù)。
k)每層噴淋層設(shè)置低壓降噴嘴，可對(duì)整個(gè)塔體有效橫截面(煙氣分布橫截面)進(jìn)行充分合理地覆蓋，覆蓋率達(dá)到200%。橫截面噴淋量均勻，氣液接觸面積與接觸幾率大，有效提高了脫硫效率。噴嘴可實(shí)現(xiàn)其快速拆卸，便于安裝、更換，有效減少維護(hù)檢修的工作時(shí)間及工作量。
l)采用吸收塔的下部漿液池通入氧化空氣進(jìn)行強(qiáng)制氧化的方式，采用先進(jìn)的雙層側(cè)進(jìn)式攪拌器配氧化噴槍的方式，可進(jìn)一步提高氧化空氣在吸收塔漿液池(反應(yīng)池)中的分布均勻性、增加氧化空氣的比表面積，氧化空氣的利用率高、用量少且石膏結(jié)晶質(zhì)量好。
工藝描述 FGD脫硫系統(tǒng)主要包括以下幾個(gè)子系統(tǒng)： · 吸收劑漿液制備系統(tǒng) · 煙氣系統(tǒng) · 吸收系統(tǒng) · 石膏脫水系統(tǒng) · 工藝水系統(tǒng) · 壓縮空氣系統(tǒng) · 漿液排放系統(tǒng)

圖1. 工藝流程示意圖
吸收劑漿液制備系統(tǒng)
電石渣漿液制備系統(tǒng)的主要功能是制備合格的吸收劑漿液，并根據(jù)吸收塔系統(tǒng)的需要為其提供足夠的用量，以達(dá)到要求的脫硫效率。
本脫硫工藝以電石渣作為脫硫吸收劑。由粉倉(cāng)經(jīng)輸送及稱量設(shè)備直接進(jìn)入漿液箱制成漿液以備用。電石渣漿液制備系統(tǒng)的主要設(shè)備包括: 電石渣粉倉(cāng)、稱重給料機(jī)、電石渣漿液箱、電石渣漿液泵等。
煙氣系統(tǒng)
煙氣系統(tǒng)流程為：來(lái)自兩臺(tái)鍋爐引風(fēng)機(jī)出口的煙氣從原煙氣擋板門引入FGD系統(tǒng)，經(jīng)吸收塔后，凈煙氣通過(guò)煙囪排向大氣。系統(tǒng)不設(shè)置脫硫增壓風(fēng)機(jī)和煙氣換熱器。脫硫系統(tǒng)的壓損利用原引風(fēng)機(jī)的冗余量。在脫硫裝置的進(jìn)、出口設(shè)置自帶密封空氣設(shè)備的擋板門。煙道根據(jù)可能發(fā)生的溫度、壓力、流量、濕度等的最差運(yùn)行條件進(jìn)行設(shè)計(jì)，煙氣溫度低于酸露點(diǎn)的煙道都進(jìn)行防腐處理。煙氣系統(tǒng)主要設(shè)備包括：擋板門、膨脹節(jié)等設(shè)備。
吸收系統(tǒng)
吸收塔中SO2、SO3、HF、HCl的去除吸收塔采用先進(jìn)可靠的單回路噴淋塔。煙氣進(jìn)入吸收塔內(nèi)，與噴淋層噴射向下的電石渣漿液滴發(fā)生反應(yīng)，洗滌SO2、SO3、HF、HCl等有害氣體。吸收劑漿液制備系統(tǒng)制成的CaCO3漿液通過(guò)漿液泵送入吸收塔漿液循環(huán)泵的入口，與循環(huán)漿液一起進(jìn)入噴淋層。CaCO3在漿液池中溶解并與漿液吸收的SO2反應(yīng)。從低壓降中空噴嘴噴出的漿液在噴淋作用下形成霧狀液滴，在塔內(nèi)產(chǎn)生高效充分的氣-液接觸。在液滴的下降過(guò)程中，漿液液滴表面由于吸收SO2，表面趨于吸收飽和而停止吸收。被吸收的SO2與CaCO3在懸浮過(guò)程中反應(yīng)生成亞硫酸鈣，氧化風(fēng)機(jī)供給的空氣通過(guò)布置在漿液池內(nèi)的氧化空氣噴槍向漿池內(nèi)通入空氣,在側(cè)進(jìn)式攪拌器的作用下，進(jìn)入漿池內(nèi)的空氣形成微小的空氣泡，均勻穿過(guò)漿液池，將漿池內(nèi)的CaSO3氧化為CaSO4，新產(chǎn)生的CaSO4在石膏晶種內(nèi)結(jié)晶并形成晶體(CaSO4·2H2O)，石膏漿液通過(guò)石膏漿液泵送入石膏脫水系統(tǒng)。每個(gè)吸收塔配備三臺(tái)漿液循環(huán)泵，采用單元制運(yùn)行方式，每臺(tái)循環(huán)泵對(duì)應(yīng)一層噴淋裝置。循環(huán)泵將塔內(nèi)的漿液從下部漿液池打到噴淋層，經(jīng)過(guò)噴嘴噴淋，形成顆粒細(xì)小、反應(yīng)活性很高的霧化液滴。本設(shè)計(jì)采用了低壓降中空噴嘴，在同等噴霧條件下，對(duì)循環(huán)泵的壓力需求較低，霧化效果好。在吸收塔內(nèi)優(yōu)化了噴淋層的設(shè)置加強(qiáng)了吸收過(guò)程，使SO2、SO3、HF、HCl等被充分去除。由于在吸收塔內(nèi)吸收劑漿液通過(guò)循環(huán)泵反復(fù)循環(huán)與煙氣接觸，吸收劑利用率很高。經(jīng)過(guò)凈化處理的煙氣流經(jīng)兩級(jí)臥式除霧器，在此處將煙氣攜帶的漿液微滴除去。從煙氣中分離出來(lái)的小液滴慢慢凝聚成比較大的液滴，然后沿除霧器葉片的下部往下滑落，直到漿液池。經(jīng)洗滌和凈化的煙氣水含量<75mg/m3，從頂部離開(kāi)吸收塔，經(jīng)凈煙道排入煙囪。
根據(jù)眾多FGD商業(yè)運(yùn)行的工程經(jīng)驗(yàn)，對(duì)吸收塔漿池的容量進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)。本設(shè)計(jì)采用大容量吸收塔漿池以確保： · 大容量吸收塔漿池給脫硫劑的溶解提供充分的反應(yīng)時(shí)間，由此確保高的脫硫效率。使工程的鈣硫比較低。 · 為亞硫酸鈣提供充分的氧化空間和氧化時(shí)間，確保良好的氧化效果。 · 為石膏晶體長(zhǎng)大提供充分的停滯時(shí)間，確保生成高品質(zhì)的粗粒狀(而非片狀和針狀)石膏晶體。同時(shí)，為了在煙氣參數(shù)如煙氣流量、煙氣溫度和SO2初始濃度發(fā)生快速變化的情況下，能使吸收塔能正常、穩(wěn)定地運(yùn)行，漿液池容量的設(shè)計(jì)保證提供充分的氣固緩沖容積，確保系統(tǒng)具有良好的耐沖擊性和穩(wěn)定性。漿液池里面的漿液為含有多種溶解鹽的水溶液，其中懸浮液的固含量維持于15wt%左右的水平。為了保證這些固態(tài)物質(zhì)能夠真正懸浮在漿液中，每個(gè)塔漿液池安裝了側(cè)進(jìn)式攪拌器。當(dāng)鍋爐原煙氣通過(guò)吸收塔時(shí)，會(huì)蒸發(fā)帶走一部分吸收塔內(nèi)的水分，石膏結(jié)晶也會(huì)帶走一定的水分，這樣將導(dǎo)致吸收塔漿液中的固體濃度逐步增大，進(jìn)而影響反應(yīng)的正常進(jìn)行。漿池的液位由吸收塔的液位控制系統(tǒng)控制，部分蒸發(fā)水將通過(guò)除霧器沖洗水和濾液水回用來(lái)補(bǔ)充。塔內(nèi)漿液的密度通過(guò)調(diào)節(jié)吸收塔內(nèi)石膏漿液的排放量來(lái)控制。漿池內(nèi)的PH值通過(guò)加入的新鮮電石渣漿液的量來(lái)控制。吸收塔漿液池上部設(shè)溢流口，保證漿液液位低于吸收塔煙氣入口段的下沿。吸收塔頂部設(shè)有放空閥，當(dāng)FGD裝置走旁路或當(dāng)FGD裝置停運(yùn)時(shí)，閥門開(kāi)啟。在調(diào)試及FGD系統(tǒng)檢修時(shí)打開(kāi)，可排除漏進(jìn)的煙氣，有通氣、通風(fēng)、通光的作用，方便工作人員操作;FGD停運(yùn)時(shí)，可避免煙氣在系統(tǒng)內(nèi)冷凝并腐蝕系統(tǒng)。
(1). SO2、SO3和HCl的吸收：煙氣中的SO2和SO3與漿液液滴中的水發(fā)生如下反應(yīng)： SO2 + H2O → HSO3- + H+ SO3 + H2O → H2SO4 HCl遇到液滴中的水即可迅速被水吸收而形成鹽酸，且迅速形成Cl-離子而存在于漿液中。
(2). 與CaCO3反應(yīng) SO2、SO3、HCl等與CaCO3漿液發(fā)生以下離子反應(yīng)： Ca2+ + HCO3- + OH- + HSO3- + 2H+ → Ca2+ + HSO3- + CO2↑+2H2O Ca2+ + HCO3- + OH- + SO42- + 2H+ → Ca2+ + SO42- + CO2↑+2H2O Ca2+ + HCO3- + OH- + 2H+ + 2Cl- → Ca2+ + 2Cl- + CO2↑+ 2H2O
(3). 氧化反應(yīng) 通入吸收塔漿液池內(nèi)的氧氣將亞硫酸氫根氧化成硫酸根： 2HSO3- + O2 → 2SO42- + 2H+ 石膏形成： Ca2+ + SO42- + 2H2O → CaSO4 ?2H2O 石膏的結(jié)晶主要發(fā)生在吸收塔漿液池內(nèi)，漿液在吸收塔內(nèi)的停留時(shí)間、通入空氣的體積和方式都經(jīng)過(guò)專門的設(shè)計(jì)，可保證石膏的結(jié)晶生成。
吸收劑溶解
通常所用的吸收劑電石渣溶解過(guò)程如下： CaCO3 + H2O → Ca2+ + HCO3- + OH- 水中電石渣的溶解是一個(gè)緩慢的過(guò)程，其過(guò)程取決于以下幾個(gè)因素： · 固態(tài)電石渣顆粒的顆粒尺寸。顆粒細(xì)小的電石渣粉要比顆粒粗大的電石渣粉溶解要快，低的鈣硫比，要求細(xì)的電石渣顆粒。 · 吸收塔漿液的PH值。PH值越低，電石渣溶解得越快。
氧化空氣系統(tǒng)
吸收塔的氧化系統(tǒng)由氧化風(fēng)機(jī)、氧化噴槍及相應(yīng)的管道、閥門組成。氧化空氣通過(guò)氧化空氣噴槍均勻地分布在吸收塔底部漿液池中，將CaSO3氧化成CaSO4?2H2O，進(jìn)而結(jié)晶析出。氧化空氣系統(tǒng)是吸收系統(tǒng)重要組成部分，氧化空氣使吸收塔漿液池內(nèi)的亞硫酸氫根氧化成硫酸根，從而增強(qiáng)漿液吸收SO2的能力。氧化空氣分布不均勻和氧化空氣的注入量不足將會(huì)引起吸收效率的降低，嚴(yán)重時(shí)還可能導(dǎo)致吸收塔漿液池中亞硫酸鈣含量過(guò)高引起結(jié)垢。采用的氧化噴槍，較好避免了氧化空氣分布管的結(jié)垢問(wèn)題。并在設(shè)計(jì)時(shí)考慮空氣在漿池內(nèi)有足夠的停留時(shí)間，以提高氧化空氣的利用率。該系統(tǒng)的主要特點(diǎn)如下： · 氧化空氣分布均勻，氧化性能高，在氧化空氣用量較低的情況下保證了氧化反應(yīng)的徹底進(jìn)行，漿液中CaSO3 含量低。 · 合理的沖洗設(shè)計(jì)和氧化空氣增濕降溫，保證了長(zhǎng)周期運(yùn)行而不結(jié)垢。石膏脫水系統(tǒng) 石膏脫水采用一級(jí)旋流器、二級(jí)壓濾機(jī)機(jī)系統(tǒng)。來(lái)自吸收塔反應(yīng)池的石膏漿濃度約為15%(wt)，經(jīng)吸收塔石膏排出泵打到1000米外的旋流濃縮器，濃縮后的漿液底流濃度為40～50%(wt)，再經(jīng)過(guò)壓濾機(jī)脫水，形成表面水分不高于20%的終產(chǎn)物石膏。壓濾機(jī)的濾出液和石膏旋流站的溢流進(jìn)入濾液池，由吸收塔回用。為保持系統(tǒng)內(nèi)氯離子的平衡，避免因氯離子累積造成設(shè)備的腐蝕，系統(tǒng)將排放一定量的廢水。濾液用濾液泵排回電石渣漿液箱制漿。石膏脫水系統(tǒng)的主要設(shè)備有石膏旋流站、壓濾機(jī)、濾液泵等。
工藝水系統(tǒng)
從電廠供水系統(tǒng)引接至脫硫工藝水箱，為脫硫工藝系統(tǒng)提供工藝用水。其主要用戶為： · 吸收塔補(bǔ)充水、電石渣漿液制備用水; · 水環(huán)式真空泵用水; · 管路沖洗水; · 設(shè)備的冷卻水及密封水。工藝水系統(tǒng)為兩臺(tái)爐共用，工藝水箱的可用容積按兩臺(tái)爐脫硫裝置正常運(yùn)行1小時(shí)的最大工藝水耗量設(shè)計(jì)。優(yōu)化工藝水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，節(jié)約用水。設(shè)備、管道及箱罐的沖洗水和設(shè)備的冷卻水回收至集水坑重復(fù)使用。排放系統(tǒng) FGD系統(tǒng)設(shè)置一套事故漿液系統(tǒng)，在吸收塔故障或檢修時(shí)，用來(lái)臨時(shí)貯存吸收塔石膏漿液，作為吸收塔再次啟動(dòng)時(shí)的石膏晶種。在吸收塔區(qū)域、制漿脫水區(qū)域分別設(shè)有地坑，漿液管和漿液泵停運(yùn)時(shí)的沖洗水及設(shè)備冷卻水，均收集在各自的集水坑中，通過(guò)地坑泵送至事故漿液箱或返回吸收塔。排放系統(tǒng)主要包括事故漿液箱、漿液返回泵、地坑液下泵等設(shè)備。
壓縮空氣系統(tǒng)
一般，電廠提供高質(zhì)量的儀用壓縮空氣，向脫硫裝置內(nèi)的氣動(dòng)儀表、閥門、控制設(shè)備和熱工儀表等提供無(wú)油、清潔、干燥的壓縮空氣，脫硫島內(nèi)僅設(shè)置壓縮空氣儲(chǔ)氣罐。在電廠用氣量不足的情況下，也可在脫硫內(nèi)單獨(dú)設(shè)置空壓機(jī)站。密封空氣由密封風(fēng)機(jī)提供，作為煙氣擋板門的密封空氣。密封空氣采用電加熱器加熱。壓縮空氣系統(tǒng)主要包括儲(chǔ)氣罐、管道閥門及儀表等設(shè)備濕法煙氣脫硫系統(tǒng)采用從德國(guó)魯奇·能捷斯·比曉夫公司(LG，原LLB)引進(jìn)的石灰石/石灰-石膏濕法煙氣脫硫(FGD)技術(shù)，具有脫硫效率高，可靠性強(qiáng)，脫硫副產(chǎn)品可綜合利用，不會(huì)造成二次污染等優(yōu)點(diǎn)。該技術(shù)是解決大容量發(fā)電機(jī)組煙氣脫硫的最佳選擇，適用于燃煤發(fā)電廠、燃煤供熱鍋爐、冶金燒結(jié)機(jī)等企業(yè)的煙氣脫硫工程，是凈化鍋爐尾氣的首要選擇。主要特點(diǎn)l l 脫硫效率高，可達(dá)95%以上; l 吸收劑化學(xué)劑量比低，約為1.03; l 液/氣比(L/G)低，可降低脫硫系統(tǒng)的能耗; l 可得到純度很高的脫硫副產(chǎn)品—石膏，為脫硫副產(chǎn)品的綜合利用創(chuàng)造了有利條件; l 采用空塔型式使吸收塔內(nèi)徑大幅度的減小，同時(shí)大大減少了內(nèi)部構(gòu)件，降低了結(jié)垢的可能性; l 采用價(jià)廉易得的石灰石/石灰作為吸收劑，能夠有效地控制運(yùn)行成本; l 系統(tǒng)具有較高的可靠性，系統(tǒng)可用率可達(dá)98%以上; l 對(duì)鍋爐燃煤煤質(zhì)變化適應(yīng)性好，當(dāng)燃煤含硫量增加時(shí)，仍可保持較高的脫硫效率; l 對(duì)鍋爐負(fù)荷變化有良好的適應(yīng)性，在不同的煙氣負(fù)荷及SO2濃度下，脫硫系統(tǒng)仍可保持較高的脫硫效率及系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
工藝流程

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公司名	河北青國(guó)環(huán)保科技有限公司	經(jīng)營(yíng)模式
注冊(cè)資本	未填寫(xiě)	公司注冊(cè)時(shí)間	2004
公司所在地	河北	企業(yè)類型	企業(yè)單位 ()
保證金	已繳納 0.00 元
主營(yíng)行業(yè)	鍋爐輔機(jī)配件 ,
主營(yíng)產(chǎn)品或服務(wù)	大氣污染治理環(huán)保工程（工業(yè)鍋爐、窯爐、煙氣脫硫、脫硝、除塵）；廢氣（VOCS）、廢水污染治理環(huán)保工程