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品牌河北青國環(huán)保科技有限公司	有效期至長期有效	最后更新2022-11-21 14:17
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河北青國 FGD石灰石濕法脫硫濕式靜電除塵器濕法煙氣脫硫工藝電除塵器靜電除塵

石灰石-石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)
石灰石-石膏濕法脫硫技術(shù)說明
FGD系統(tǒng)的技術(shù)特點
我公司提供的濕法煙氣脫硫工藝，保證煙氣脫硫技術(shù)成熟、先進,裝置安全可靠、系統(tǒng)優(yōu)化、功能完整、界面清晰、造價合理。所提供的技術(shù)、設(shè)備質(zhì)量負責，并對整個工程的總體布置、安全性、設(shè)備配套性、處理能力、性能、考核指標、土建、安裝及調(diào)試等承擔總體技術(shù)責任。
脫硫技術(shù)采用工藝先進、可靠性高、技術(shù)成熟的噴淋空塔煙氣脫硫工藝，并在工程實踐中不斷優(yōu)化和完善該工藝，形成了具有自身特色的高效脫硫技術(shù)工藝。塔內(nèi)傳質(zhì)穩(wěn)定、氣液接觸充分、煙氣分布良好。
主要技術(shù)特點如下：
a)有著豐富的運營經(jīng)驗。
b)系統(tǒng)的高可靠性和實用性，檢修次數(shù)少。
c)大于95%的凈化效率。
d)適應(yīng)大流量煙氣凈化。
e)對煤種適應(yīng)性強，可處理各種含硫量煤。
f)采用單回路開放式噴淋塔技術(shù)，塔內(nèi)空曠、表面平滑。
g)調(diào)節(jié)靈活，可根據(jù)SO2含量調(diào)節(jié)電力消耗。
h)利用豐富的工程經(jīng)驗，根據(jù)不同工程的具體情況為客戶“量身定制”。
i)采用煙氣流動模型輔助設(shè)計，確保煙氣分布均勻。
j)采用多母管制噴淋層，減小了塔內(nèi)噴淋管尺寸。噴淋層間距根據(jù)具體情況靈活設(shè)計，該設(shè)計不僅考慮到滿足性能要求，而且充分考慮到便于工作人員進入吸收塔對漿液分配管及噴嘴進行檢修和維護。
k)每層噴淋層設(shè)置低壓降噴嘴，可對整個塔體有效橫截面(煙氣分布橫截面)進行充分合理地覆蓋，覆蓋率達到200%。橫截面噴淋量均勻，氣液接觸面積與接觸幾率大，有效提高了脫硫效率。噴嘴可實現(xiàn)其快速拆卸，便于安裝、更換，有效減少維護檢修的工作時間及工作量。
l)采用吸收塔的下部漿液池通入氧化空氣進行強制氧化的方式，采用先進的雙層側(cè)進式攪拌器配氧化噴槍的方式，可進一步提高氧化空氣在吸收塔漿液池(反應(yīng)池)中的分布均勻性、增加氧化空氣的比表面積，氧化空氣的利用率高、用量少且石膏結(jié)晶質(zhì)量好。
工藝描述 FGD脫硫系統(tǒng)主要包括以下幾個子系統(tǒng)： · 吸收劑漿液制備系統(tǒng) · 煙氣系統(tǒng) · 吸收系統(tǒng) · 石膏脫水系統(tǒng) · 工藝水系統(tǒng) · 壓縮空氣系統(tǒng) · 漿液排放系統(tǒng)

圖1. 工藝流程示意圖
吸收劑漿液制備系統(tǒng)
電石渣漿液制備系統(tǒng)的主要功能是制備合格的吸收劑漿液，并根據(jù)吸收塔系統(tǒng)的需要為其提供足夠的用量，以達到要求的脫硫效率。
本脫硫工藝以電石渣作為脫硫吸收劑。由粉倉經(jīng)輸送及稱量設(shè)備直接進入漿液箱制成漿液以備用。電石渣漿液制備系統(tǒng)的主要設(shè)備包括: 電石渣粉倉、稱重給料機、電石渣漿液箱、電石渣漿液泵等。
煙氣系統(tǒng)
煙氣系統(tǒng)流程為：來自兩臺鍋爐引風機出口的煙氣從原煙氣擋板門引入FGD系統(tǒng)，經(jīng)吸收塔后，凈煙氣通過煙囪排向大氣。系統(tǒng)不設(shè)置脫硫增壓風機和煙氣換熱器。脫硫系統(tǒng)的壓損利用原引風機的冗余量。在脫硫裝置的進、出口設(shè)置自帶密封空氣設(shè)備的擋板門。煙道根據(jù)可能發(fā)生的溫度、壓力、流量、濕度等的最差運行條件進行設(shè)計，煙氣溫度低于酸露點的煙道都進行防腐處理。煙氣系統(tǒng)主要設(shè)備包括：擋板門、膨脹節(jié)等設(shè)備。
吸收系統(tǒng)
吸收塔中SO2、SO3、HF、HCl的去除吸收塔采用先進可靠的單回路噴淋塔。煙氣進入吸收塔內(nèi)，與噴淋層噴射向下的電石渣漿液滴發(fā)生反應(yīng)，洗滌SO2、SO3、HF、HCl等有害氣體。吸收劑漿液制備系統(tǒng)制成的CaCO3漿液通過漿液泵送入吸收塔漿液循環(huán)泵的入口，與循環(huán)漿液一起進入噴淋層。CaCO3在漿液池中溶解并與漿液吸收的SO2反應(yīng)。從低壓降中空噴嘴噴出的漿液在噴淋作用下形成霧狀液滴，在塔內(nèi)產(chǎn)生高效充分的氣-液接觸。在液滴的下降過程中，漿液液滴表面由于吸收SO2，表面趨于吸收飽和而停止吸收。被吸收的SO2與CaCO3在懸浮過程中反應(yīng)生成亞硫酸鈣，氧化風機供給的空氣通過布置在漿液池內(nèi)的氧化空氣噴槍向漿池內(nèi)通入空氣,在側(cè)進式攪拌器的作用下，進入漿池內(nèi)的空氣形成微小的空氣泡，均勻穿過漿液池，將漿池內(nèi)的CaSO3氧化為CaSO4，新產(chǎn)生的CaSO4在石膏晶種內(nèi)結(jié)晶并形成晶體(CaSO4·2H2O)，石膏漿液通過石膏漿液泵送入石膏脫水系統(tǒng)。每個吸收塔配備三臺漿液循環(huán)泵，采用單元制運行方式，每臺循環(huán)泵對應(yīng)一層噴淋裝置。循環(huán)泵將塔內(nèi)的漿液從下部漿液池打到噴淋層，經(jīng)過噴嘴噴淋，形成顆粒細小、反應(yīng)活性很高的霧化液滴。本設(shè)計采用了低壓降中空噴嘴，在同等噴霧條件下，對循環(huán)泵的壓力需求較低，霧化效果好。在吸收塔內(nèi)優(yōu)化了噴淋層的設(shè)置加強了吸收過程，使SO2、SO3、HF、HCl等被充分去除。由于在吸收塔內(nèi)吸收劑漿液通過循環(huán)泵反復(fù)循環(huán)與煙氣接觸，吸收劑利用率很高。經(jīng)過凈化處理的煙氣流經(jīng)兩級臥式除霧器，在此處將煙氣攜帶的漿液微滴除去。從煙氣中分離出來的小液滴慢慢凝聚成比較大的液滴，然后沿除霧器葉片的下部往下滑落，直到漿液池。經(jīng)洗滌和凈化的煙氣水含量<75mg/m3，從頂部離開吸收塔，經(jīng)凈煙道排入煙囪。
根據(jù)眾多FGD商業(yè)運行的工程經(jīng)驗，對吸收塔漿池的容量進行了優(yōu)化設(shè)計。本設(shè)計采用大容量吸收塔漿池以確保： · 大容量吸收塔漿池給脫硫劑的溶解提供充分的反應(yīng)時間，由此確保高的脫硫效率。使工程的鈣硫比較低。 · 為亞硫酸鈣提供充分的氧化空間和氧化時間，確保良好的氧化效果。 · 為石膏晶體長大提供充分的停滯時間，確保生成高品質(zhì)的粗粒狀(而非片狀和針狀)石膏晶體。同時，為了在煙氣參數(shù)如煙氣流量、煙氣溫度和SO2初始濃度發(fā)生快速變化的情況下，能使吸收塔能正常、穩(wěn)定地運行，漿液池容量的設(shè)計保證提供充分的氣固緩沖容積，確保系統(tǒng)具有良好的耐沖擊性和穩(wěn)定性。漿液池里面的漿液為含有多種溶解鹽的水溶液，其中懸浮液的固含量維持于15wt%左右的水平。為了保證這些固態(tài)物質(zhì)能夠真正懸浮在漿液中，每個塔漿液池安裝了側(cè)進式攪拌器。當鍋爐原煙氣通過吸收塔時，會蒸發(fā)帶走一部分吸收塔內(nèi)的水分，石膏結(jié)晶也會帶走一定的水分，這樣將導致吸收塔漿液中的固體濃度逐步增大，進而影響反應(yīng)的正常進行。漿池的液位由吸收塔的液位控制系統(tǒng)控制，部分蒸發(fā)水將通過除霧器沖洗水和濾液水回用來補充。塔內(nèi)漿液的密度通過調(diào)節(jié)吸收塔內(nèi)石膏漿液的排放量來控制。漿池內(nèi)的PH值通過加入的新鮮電石渣漿液的量來控制。吸收塔漿液池上部設(shè)溢流口，保證漿液液位低于吸收塔煙氣入口段的下沿。吸收塔頂部設(shè)有放空閥，當FGD裝置走旁路或當FGD裝置停運時，閥門開啟。在調(diào)試及FGD系統(tǒng)檢修時打開，可排除漏進的煙氣，有通氣、通風、通光的作用，方便工作人員操作;FGD停運時，可避免煙氣在系統(tǒng)內(nèi)冷凝并腐蝕系統(tǒng)。
(1). SO2、SO3和HCl的吸收：煙氣中的SO2和SO3與漿液液滴中的水發(fā)生如下反應(yīng)： SO2 + H2O → HSO3- + H+ SO3 + H2O → H2SO4 HCl遇到液滴中的水即可迅速被水吸收而形成鹽酸，且迅速形成Cl-離子而存在于漿液中。
(2). 與CaCO3反應(yīng) SO2、SO3、HCl等與CaCO3漿液發(fā)生以下離子反應(yīng)： Ca2+ + HCO3- + OH- + HSO3- + 2H+ → Ca2+ + HSO3- + CO2↑+2H2O Ca2+ + HCO3- + OH- + SO42- + 2H+ → Ca2+ + SO42- + CO2↑+2H2O Ca2+ + HCO3- + OH- + 2H+ + 2Cl- → Ca2+ + 2Cl- + CO2↑+ 2H2O
(3). 氧化反應(yīng) 通入吸收塔漿液池內(nèi)的氧氣將亞硫酸氫根氧化成硫酸根： 2HSO3- + O2 → 2SO42- + 2H+ 石膏形成： Ca2+ + SO42- + 2H2O → CaSO4 ?2H2O 石膏的結(jié)晶主要發(fā)生在吸收塔漿液池內(nèi)，漿液在吸收塔內(nèi)的停留時間、通入空氣的體積和方式都經(jīng)過專門的設(shè)計，可保證石膏的結(jié)晶生成。
吸收劑溶解
通常所用的吸收劑電石渣溶解過程如下： CaCO3 + H2O → Ca2+ + HCO3- + OH- 水中電石渣的溶解是一個緩慢的過程，其過程取決于以下幾個因素： · 固態(tài)電石渣顆粒的顆粒尺寸。顆粒細小的電石渣粉要比顆粒粗大的電石渣粉溶解要快，低的鈣硫比，要求細的電石渣顆粒。 · 吸收塔漿液的PH值。PH值越低，電石渣溶解得越快。
氧化空氣系統(tǒng)
吸收塔的氧化系統(tǒng)由氧化風機、氧化噴槍及相應(yīng)的管道、閥門組成。氧化空氣通過氧化空氣噴槍均勻地分布在吸收塔底部漿液池中，將CaSO3氧化成CaSO4?2H2O，進而結(jié)晶析出。氧化空氣系統(tǒng)是吸收系統(tǒng)重要組成部分，氧化空氣使吸收塔漿液池內(nèi)的亞硫酸氫根氧化成硫酸根，從而增強漿液吸收SO2的能力。氧化空氣分布不均勻和氧化空氣的注入量不足將會引起吸收效率的降低，嚴重時還可能導致吸收塔漿液池中亞硫酸鈣含量過高引起結(jié)垢。采用的氧化噴槍，較好避免了氧化空氣分布管的結(jié)垢問題。并在設(shè)計時考慮空氣在漿池內(nèi)有足夠的停留時間，以提高氧化空氣的利用率。該系統(tǒng)的主要特點如下： · 氧化空氣分布均勻，氧化性能高，在氧化空氣用量較低的情況下保證了氧化反應(yīng)的徹底進行，漿液中CaSO3 含量低。 · 合理的沖洗設(shè)計和氧化空氣增濕降溫，保證了長周期運行而不結(jié)垢。石膏脫水系統(tǒng) 石膏脫水采用一級旋流器、二級壓濾機機系統(tǒng)。來自吸收塔反應(yīng)池的石膏漿濃度約為15%(wt)，經(jīng)吸收塔石膏排出泵打到1000米外的旋流濃縮器，濃縮后的漿液底流濃度為40～50%(wt)，再經(jīng)過壓濾機脫水，形成表面水分不高于20%的終產(chǎn)物石膏。壓濾機的濾出液和石膏旋流站的溢流進入濾液池，由吸收塔回用。為保持系統(tǒng)內(nèi)氯離子的平衡，避免因氯離子累積造成設(shè)備的腐蝕，系統(tǒng)將排放一定量的廢水。濾液用濾液泵排回電石渣漿液箱制漿。石膏脫水系統(tǒng)的主要設(shè)備有石膏旋流站、壓濾機、濾液泵等。
工藝水系統(tǒng)
從電廠供水系統(tǒng)引接至脫硫工藝水箱，為脫硫工藝系統(tǒng)提供工藝用水。其主要用戶為： · 吸收塔補充水、電石渣漿液制備用水; · 水環(huán)式真空泵用水; · 管路沖洗水; · 設(shè)備的冷卻水及密封水。工藝水系統(tǒng)為兩臺爐共用，工藝水箱的可用容積按兩臺爐脫硫裝置正常運行1小時的最大工藝水耗量設(shè)計。優(yōu)化工藝水系統(tǒng)的設(shè)計，節(jié)約用水。設(shè)備、管道及箱罐的沖洗水和設(shè)備的冷卻水回收至集水坑重復(fù)使用。排放系統(tǒng) FGD系統(tǒng)設(shè)置一套事故漿液系統(tǒng)，在吸收塔故障或檢修時，用來臨時貯存吸收塔石膏漿液，作為吸收塔再次啟動時的石膏晶種。在吸收塔區(qū)域、制漿脫水區(qū)域分別設(shè)有地坑，漿液管和漿液泵停運時的沖洗水及設(shè)備冷卻水，均收集在各自的集水坑中，通過地坑泵送至事故漿液箱或返回吸收塔。排放系統(tǒng)主要包括事故漿液箱、漿液返回泵、地坑液下泵等設(shè)備。
壓縮空氣系統(tǒng)
一般，電廠提供高質(zhì)量的儀用壓縮空氣，向脫硫裝置內(nèi)的氣動儀表、閥門、控制設(shè)備和熱工儀表等提供無油、清潔、干燥的壓縮空氣，脫硫島內(nèi)僅設(shè)置壓縮空氣儲氣罐。在電廠用氣量不足的情況下，也可在脫硫內(nèi)單獨設(shè)置空壓機站。密封空氣由密封風機提供，作為煙氣擋板門的密封空氣。密封空氣采用電加熱器加熱。壓縮空氣系統(tǒng)主要包括儲氣罐、管道閥門及儀表等設(shè)備濕法煙氣脫硫系統(tǒng)采用從德國魯奇·能捷斯·比曉夫公司(LG，原LLB)引進的石灰石/石灰-石膏濕法煙氣脫硫(FGD)技術(shù)，具有脫硫效率高，可靠性強，脫硫副產(chǎn)品可綜合利用，不會造成二次污染等優(yōu)點。該技術(shù)是解決大容量發(fā)電機組煙氣脫硫的最佳選擇，適用于燃煤發(fā)電廠、燃煤供熱鍋爐、冶金燒結(jié)機等企業(yè)的煙氣脫硫工程，是凈化鍋爐尾氣的首要選擇。主要特點l l 脫硫效率高，可達95%以上; l 吸收劑化學劑量比低，約為1.03; l 液/氣比(L/G)低，可降低脫硫系統(tǒng)的能耗; l 可得到純度很高的脫硫副產(chǎn)品—石膏，為脫硫副產(chǎn)品的綜合利用創(chuàng)造了有利條件; l 采用空塔型式使吸收塔內(nèi)徑大幅度的減小，同時大大減少了內(nèi)部構(gòu)件，降低了結(jié)垢的可能性; l 采用價廉易得的石灰石/石灰作為吸收劑，能夠有效地控制運行成本; l 系統(tǒng)具有較高的可靠性，系統(tǒng)可用率可達98%以上; l 對鍋爐燃煤煤質(zhì)變化適應(yīng)性好，當燃煤含硫量增加時，仍可保持較高的脫硫效率; l 對鍋爐負荷變化有良好的適應(yīng)性，在不同的煙氣負荷及SO2濃度下，脫硫系統(tǒng)仍可保持較高的脫硫效率及系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
工藝流程

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公司名	河北青國環(huán)保科技有限公司	經(jīng)營模式
注冊資本	未填寫	公司注冊時間	2004
公司所在地	河北	企業(yè)類型	企業(yè)單位 ()
保證金	已繳納 0.00 元
主營行業(yè)	鍋爐輔機配件 ,
主營產(chǎn)品或服務(wù)	大氣污染治理環(huán)保工程（工業(yè)鍋爐、窯爐、煙氣脫硫、脫硝、除塵）；廢氣（VOCS）、廢水污染治理環(huán)保工程