RTSL型冷渣器由進料室、出料室、裝有一組蜂窩狀冷渣通道的轉(zhuǎn)子、驅(qū)動裝置、機架、斷水保護裝置等組成部分。工作時先開通冷卻水，并達到所需冷卻水量，接通電源，轉(zhuǎn)子在驅(qū)動裝置的帶動下低速轉(zhuǎn)動，高溫爐通過進料室均勻進入各冷卻通道，冷卻通道內(nèi)設(shè)有螺旋吸熱片，并起到推動作用，每轉(zhuǎn)動一圈爐渣在冷卻通道內(nèi)走一段距離，隨著通體不斷的轉(zhuǎn)動，爐渣與冷卻水逆向流過各個受熱面進行轉(zhuǎn)換，使?fàn)t渣溫度降低，熱水進入除氧器。循環(huán)流化床(或沸騰爐）鍋爐的排渣溫度一般在1000℃左右，高溫物料輸送很不方便，給工人工作帶來安全隱患；同時也浪費能源，污染環(huán)境。高溫爐渣通過冷渣器與冷卻水換熱，可以是爐渣溫度降低到100℃以下，物理熱得到了回收利用，可為用戶帶來可觀的經(jīng)濟效益和社會效益；特點：1.使?fàn)t渣油定期排渣變成連續(xù)排渣2.高余熱回收和低溫度排渣3.冷取水需求量小，出水溫度可達95℃4.磨損小，使用壽命長5.體積小，便于安裝 經(jīng)濟效益分析爐渣預(yù)熱得到了充分回收，通過冷卻水回到系統(tǒng)，即提高了鍋爐熱效率，又節(jié)約能源。每小時1噸爐渣回收余熱計算如下：1000kg*0.32千卡/kg℃*850℃=272000千卡，相當(dāng)于54.4kg發(fā)熱值為5000千卡的原煤的發(fā)熱量；每臺爐每年可節(jié)約原煤（54.4kg/小時*7200小時）約391噸，直接經(jīng)濟效益23.46萬元，節(jié)能效益顯著。 該冷渣器采用表面換熱方式，冷卻后的爐渣為干燥爐渣，可做水泥熟料用，價格按15元/噸，每臺爐每小時排渣量按1噸計算，每年獲得的經(jīng)濟效益約為10.8萬元用戶選擇輸渣方式提供了更大的選擇范圍。由于冷卻后的爐渣溫度低于100℃，可以直接用手去接，因此可以采用皮帶輸送的方式輸渣，在多種輸送方式中皮帶輸送投資少，維修量小，運行經(jīng)濟。