長袋低壓除塵器過濾面積：822-2869m2(單列)4000-6583m2(雙列)

長袋低壓除塵器處理風量：4000-660000m3/h煙氣凈長袋低壓除塵器適用于冶金、化工、建材、電力、特別是鐵合金、水泥立窯(旋窯)等大風量含塵濃度高的化。



長袋低壓除塵器吸收了國內外先進技術，采用了氣箱脈沖袋式除塵器和長袋占線低壓脈沖除塵器的優(yōu)點，解決了長袋脈沖噴吹清灰除塵器存在的“粉塵再附與失控”問題，極大地提高了濾袋清灰效果;采用了能夠克服粉塵對灰斗壁板粘附和粉塵在灰斗卸灰口搭橋的清堵裝置，從而使除塵器能夠有效的對高濃度、強粘性、細粒徑揚塵點的粉塵進行治理。

除塵器由分室結構的上箱體、中箱體、灰斗，均流風道和清灰裝置等部分組成。工作時含塵氣體由進氣均流風道進入灰斗，經導流裝置分離后，細塵粒隨氣流向上進入中箱體過濾區(qū)，灰塵被隔離附積在濾袋外表面，過濾后的氣體由上箱體進入排氣風道排至大氣。

清灰過程，隨著過濾工況的進行，濾袋外表面附積的粉塵越積越多，當除塵器阻力達到限定值時，便按程序進行清灰：先關閉清灰室排氣道，使該室離線，濾袋處于無氣流通過狀態(tài)，然后，按程序先后開啟脈沖閥進行排式噴吹，壓縮空氣向濾袋內噴射，在濾袋膨脹產生的振動和反向氣流的作用下，附積在濾袋外表面的積灰脫離濾袋落人灰斗中，由排灰機構排出。離線閥、電磁脈沖閥、卸灰閥、清堵裝置，由可編程序控制儀進行全自動控制。
LFEF型玻纖袋式除塵器是一種分室反吹袋式除塵器。它通常包括以下三個部分。

(1)進氣、排氣及反吹系統(tǒng)有進氣管道、進氣室、反吹閥、反吹風管、三通管、排氣閥、排氣管等部件。

(2)袋式結構有灰斗、檢修門、本體框架、上下花板、濾袋、袋室等結構。

(3)排灰系統(tǒng)有排灰法、螺旋輸送機等部件。

LFEF型玻纖袋式除塵器是專為水泥立窯和烘干機廢氣除塵開發(fā)的產品。該除塵器采用微機控制，分室反吹，定時、定阻力清灰，溫度檢測顯示等措施。該設備可不停機分室換袋，操作簡單，安全可靠，運行費用低，可有效解決立窯、烘干機廢氣除塵的問題。

1、適應性強。能在高溫（260℃，瞬間280℃）、高含塵（100g/Nm3）、高溫（露點60℃）的工況條件下有效運行。2、收塵效率達99.9%以上，排放濃度〈50mg/Nm3，做到無煙無塵，確保達標放。3、設計周到，結構合理。能在不停機的情況下進行維修而不影響生產。4、用長袋反吹清灰技術、抗結露結構設計、先進的溫度自動控制系統(tǒng)，濾袋使用壽命長。5、設備使用安全可靠，操作簡單，運行費用低。

組成結構

玻纖袋式除塵器的基本結構由3個部分組成。

（1）玻纖袋式除塵器的進氣、排氣及反吹系統(tǒng)：包括進氣管道、進氣室、反吹閥、反吹風管、三通管、排氣閥、排氣管。

（2）玻纖袋式除塵器的袋室結構：包括灰斗、檢修門、本體框架、上下花板、濾袋、袋室。

（3）玻纖袋式除塵器的排灰系統(tǒng)：包括排灰閥、螺旋輸送機。

LFEF型玻纖袋式除塵器工作原理和性能參數

由于立窯、烘干機廢氣具有含灰濃度高、風量大、污染范圍廣、濕含量高等特點。給烘干機、立窯煙氣的除塵帶來了極大的困難，根據烘干機、立窯的特點，采用上進氣方式，含塵煙氣由上部進入進氣室，部分粗顆粒由于慣性落入灰斗，清灰時因氣流方向與粉塵沉降方向一致，防止了粉塵的二次飛揚。又因為進氣室使氣流分布均勻、氣流速度沒有突變，從而保證了各袋室壓降平衡，有利于提高濾袋使用壽命。

該種型式的玻纖袋式除塵器，其排氣閥、反吹風閥均設于下面排氣管處。含塵氣體在排風機作用下吸入進氣總管；通過各進氣支管進入進氣室；均勻地通過上花板；然后涌入濾袋，大量粉塵被滯留在濾袋上；部分粉塵直接穿過下花板落入灰斗，而氣流則透過濾袋得到凈化，凈化后的氣流通過排氣閥進入引風機排入大氣中。