設計特點

?為用戶提供穩(wěn)定的高溫熱源；

?系統(tǒng)具有率，低能耗的經濟設計，使導熱油爐整體熱效率大于90%；

?具備不損傷熱載體的爐體構造，可以使熱媒的使用壽命大大延長；

?采用國內同行的自控手段，可使導熱油總管出口溫度控制在±1℃；

?有完善的安全檢測裝置，防止導熱油爐危險運行狀態(tài)的出現(xiàn)；

?整體系統(tǒng)及每臺設備維修、檢查簡便。

爐管的支承采用能夠有效釋放熱膨脹應力的結構。

內、外圈盤管的放置為支承式。每圈盤管一端固定，另一端可自由伸縮，即在盤管的另一端有數(shù)圈爐管呈適當拉稀呈彈簧狀態(tài)，如同彈簧般的結構形式，從而使熱膨脹力得以充分的釋放。

爐膛耐火材料選用高級的不定型澆注料，澆注時內加不銹鋼纖維絲，爐頂采用先進的陶瓷纖維澆筑而成，耐煙氣沖刷并具有更高的保溫性能。采用耐高溫不銹鋼錨固件固定在頂板上。此方案保證在高溫條件下，耐火材料也能保持一定的強度。爐體外保溫材料采用100mm厚度優(yōu)質硅酸鋁纖維氈，以保證在寒冷條件下，盡可能的減少鍋爐的散熱損失。鍋爐外筒體采用彩鋼板。爐管內導熱油流速設計大于國家標準推薦流速，這樣在波動時，流體仍為湍流，確保油膜溫度在安全范圍內，操作彈性大。

受熱面與爐膛布置形式

采用圓筒螺旋盤管結構，設置內外兩層盤管，盤管間采用并聯(lián)結構。爐體尾部設置盤管,從而改善燃燒效果，同時大大降低了爐體外壁的溫度，減少散熱損失。鍋爐爐膛四周均被熱媒盤管（相當于鍋爐水冷壁）所包圍；如此爐內的受熱面的設置已達到限度，有效傳熱面充分，而爐膛的散失熱量已降到限度。同時在爐體外殼中，再設置雙層高質量的耐火纖維棉（保溫層的多層設置，是一種進步的工藝，如此可以增加產生層間熱阻），如此的結構，使爐體的散熱損失很小，從而充分提高爐體的熱效率。爐管材質：20 GB3087鍋爐專用管。

基本操作模式及外觀

在控制室里遠程控制鍋爐的啟動、燃燒和停止的全部過程，以及供熱量的全部調節(jié)過程。

根據(jù)用戶現(xiàn)場情況，選用立式或臥式結構。爐體外壁用雙層纖維棉保溫，外殼為0.6～1mm厚的彩鋼板。

燃氣導熱油爐使用方案

方案二

選用分體燃燒器，煙道安裝空氣預熱器、節(jié)能器，空預器可產生150℃熱風用于燃燒的燃燒，節(jié)能器產生50℃的熱水可用于生產，工人洗澡以及辦公室取暖，提高鍋爐的熱效率，從而達到節(jié)能降耗的目的。

我公司技術人員可根據(jù)用戶使用溫度的高低，負荷的大小制定出的使用方案，使用戶的能耗降到，降低生產成本。

燃料耗量和助燃空氣量：

爐內燃燒的過量空氣系數(shù)為：α=1.1～ 1.15

選用的燃燒器，具備燃氣流量與供給燃燒的空氣量的自動串級比例調節(jié)的功能，所以爐內燃燒的過量空氣系數(shù)實際為α=1.1～1.15。如此可以提高爐子的熱效率，同時確保燃燒充分。

燃燒器

  意大利利雅路RS100，意大利百得TBG85P,為確保系統(tǒng)可靠性，選用進口品牌燃燒器，技術成熟，性能優(yōu)良、穩(wěn)定可靠；煙氣排放完全符合GB13271-2014《鍋爐大氣污染物排放標準》要求。即使在部分負荷條件下，也能保持穩(wěn)定的燃燒狀態(tài)。燃燒器拆卸、維修保養(yǎng)容易，零部件購買、更換方便。具有空氣吹掃、點火、熄火、燃料壓力過低、過高保護、燃料量和助燃空氣流量配比調節(jié)，并有安全聯(lián)鎖保護等多項功能。

爐管支承件的材質，根據(jù)熱工計算及本公司長期在許多臺爐子上實測的爐內各處的溫度實際數(shù)值為設計的依據(jù)，再按國家的相關標準，留出裕度，選用可靠的支承材料。

其他有關結構的簡介：

（1）爐底設有視鏡，燃燒器附近設有氮氣滅火口。

（2）爐體上設置煙道接口及其相連接的防爆門。

（3）在爐體及煙道的關鍵處設置煙氣監(jiān)測點：用相關儀表顯示煙氣的溫度等數(shù)據(jù)。