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蒸噸(t/h):
0.2噸,0.3噸,0.5噸,0.7噸,1噸,2噸,3噸,4噸,5噸,6噸,8噸,10噸,12噸,15噸,20噸,其他
-
結(jié)構(gòu)形式:
臥式
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出口壓力:
高壓
-
傳熱介質(zhì):
蒸汽,熱水,導(dǎo)熱油,熱風(fēng),其他
-
適用范圍:
醫(yī)院,學(xué)校,紡織服裝行業(yè),大型超市,酒店賓館,食堂餐廳,食品飲料行業(yè),酒廠,制衣廠,印染廠,包裝廠,建材廠,涂料廠,飼料廠,塑料廠,橡膠,游泳館,洗浴中心,小區(qū)居民樓取暖,實驗室,茶葉藥材烘干,其他
-
進(jìn)口溫度(℃):
20
【 CLSS立式燃油/燃?xì)鉄崴仩t—安裝使用說明書 】
一.結(jié)構(gòu)簡介:
CLSS型燃油燃?xì)獬簾崴仩t為立式快裝內(nèi)燃彎水管鍋爐。燃料由外界氣源進(jìn)入燃燒器通過自動調(diào)節(jié)、自動點(diǎn)火功能產(chǎn)生高溫火焰,由爐膽頂部進(jìn)入爐膽內(nèi)的密排水管內(nèi)側(cè),在爐膽下部向折180°進(jìn)入爐膽與密排水管的夾層間,然后由爐膽下部煙道口折180°進(jìn)入筒體與包裝層之間的肋片層,煙氣在肋片間傳熱后由上部煙道口離開鍋爐到囪排入大氣。鍋爐配置技術(shù)性能良好燃燒器,采用了燃燒自動比例調(diào)節(jié),給水自動調(diào)節(jié),程序啟停,全自動運(yùn)行等先進(jìn)技術(shù),并具有高低水位報警和極低水位、超高汽壓、熄火等自動保護(hù)功能。該型鍋爐具有結(jié)構(gòu)緊湊、安全可靠、操作簡便、安裝迅速、污染少、噪音低、效率高等特點(diǎn)。
二、產(chǎn)品出廠簡況:
該鍋爐為整裝出廠。燃燒機(jī)、自動控制臺、水泵、閥門、儀表、煙風(fēng)道接管等,按圖紙配套出廠或按合同規(guī)定出廠。按出廠技術(shù)文件清單提供隨機(jī)技術(shù)文件兩份。
三、控 制 系 統(tǒng) 說 明:
我廠研制的全自動燃油(氣)熱水機(jī)組,采用國際上較先進(jìn)自動化程度較高的“全自動燃燒器”作為主要燃燒設(shè)備,該燃燒器的燃燒程序由較先進(jìn)的燃燒程序控制器控制,能實現(xiàn)燃油鍋爐正常燃燒所必需的各種功能,能在正常狀態(tài)、事故狀態(tài)以及在非常情況下,自動實施保護(hù)性停爐,配以相應(yīng)的溫度控制器、壓力比例調(diào)節(jié)器,實現(xiàn)高低溫度指示、超壓指示、調(diào)節(jié),保證水位在正常范圍內(nèi)波動。
㈠、控制功能:
1、鍋爐爐水溫控制;
2、鍋爐出水溫控制;
3、防凍控制:
4、缺水和超溫保護(hù):
5、傳感器故障自檢:
6、缺燃料指示:
7、燃燒器熄火報警:
7、熱水泵控制:
㈡、指示狀態(tài)
①控制電源、控制起動、電動水泵運(yùn)行、風(fēng)機(jī)起動等信號,用綠色指示燈指示。
②大火燃燒,小火燃燒等狀態(tài)用黃色指示燈指示。
③燃燒器失靈等狀態(tài)用紅色指示燈指示。
5、系統(tǒng)控制原理
①合上電源開關(guān)后將水泵控制開關(guān)由停止位置轉(zhuǎn)到手動位置,進(jìn)行鍋爐給水上升到正常位置后,將風(fēng)動、自動手動開關(guān)轉(zhuǎn)到自動位置,然后合上燃燒器電源開關(guān),并把控制器大小火開關(guān)轉(zhuǎn)到開火位置,最后按下起動按鈕,控制系統(tǒng)電源接通,燃燒器進(jìn)入工作狀態(tài),按照程序控制器的動作程序進(jìn)行,起動鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)入預(yù)吹掃,然后調(diào)節(jié)風(fēng)門由小火位置噴油,點(diǎn)火小火燃燒再進(jìn)入大火燃燒狀態(tài),到此鍋爐進(jìn)入正常運(yùn)行階段。
四、安 裝 要 求
該型鍋爐為快裝鍋爐,安裝極其簡便,鍋爐不需要特別地面基礎(chǔ),只需足夠承受力的地面便可。
1、補(bǔ)水管路安裝要求
備用水池的最高水位一般沒有嚴(yán)格要求,由地面蓄水池接至高位水箱,地面水池應(yīng)保持水的潔凈。在水池出口處(即補(bǔ)水管路入口)應(yīng)裝設(shè)鋼絲濾網(wǎng)。
2、出、回水管路的安裝
出、回水管引出段直段應(yīng)大于0.5米,彎曲半徑應(yīng)為管子直徑的4~5倍,管路最高處應(yīng)裝自動放汽閥,以防止管路循環(huán)帶汽,同時要進(jìn)行可靠保溫。
備用水池的最高水位一般要求盡可能在鍋爐水位線以下,以免停爐時,給水流入鍋爐而造成下次起動時要大量排水。在水池出口處(即給水管路入口)應(yīng)裝設(shè)鋼絲濾網(wǎng)。
2、供油管路安裝要求
①鍋爐燃燒器留有“進(jìn)油”和“回油”兩個燃油軟管接口,只要將鍋爐房中相應(yīng)供油管及回油管接上即可。
②由專用油箱至燃燒器油泵入口處之間的鍋爐油路系統(tǒng)布置參見所配燃燒器之操作說明書。
7、煙囪安裝要求
煙囪要直,其水平方向引出長度不應(yīng)過長,一般小于5米,煙囪高度應(yīng)符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。煙囪要加防雨帽,煙囪的重量不應(yīng)直接落在鍋爐主機(jī)煙囪接管上。
8、鍋爐水壓試驗
鍋爐本體與主要管道安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行水壓試驗。
水壓試驗前應(yīng)對鍋爐進(jìn)行內(nèi)部檢查,水壓試驗壓力為0.2MPa,鍋爐進(jìn)行水壓試驗時,水壓應(yīng)緩慢的升降,當(dāng)水壓上升到0.1MPa時,應(yīng)暫停升壓,檢查有無漏水或異?,F(xiàn)象,然后再升到試驗壓力0.2MPa進(jìn)行檢查,檢查期間壓力不變。
水壓試驗應(yīng)在周圍氣溫高于5℃時進(jìn)行,低于5℃時必須有防凍措施,水壓試驗用水一般為20-70℃。
9、燃料油的要求
適用燃料為輕油或天然氣(中國),一般燃料油加熱到100℃, 其粘度在30E以下都可適用。
油的低位發(fā)熱值 Qbw=10200Kcal/Kg
油的粘度 在50℃時約為200E以下
在80℃時約為50E以下
天然氣的發(fā)熱值 Qbw=8550Kcal/Kg
液化食油氣的發(fā)熱值 Qbw=22000Kcal/Kg
10、啟動前的檢查工作
①檢查線路電壓是否符合要求,各種開關(guān)位置是否正常;
②分別啟動水泵、燃燒器,各種輔機(jī)運(yùn)行是否正常;
③除主出水閥,其余閥門均關(guān)閉。
④檢查油庫是否有足夠的油以及水泵、油泵的轉(zhuǎn)向。
四、鍋 爐 運(yùn) 行 調(diào) 節(jié)
當(dāng)鍋內(nèi)水溫接近出水壓力時,準(zhǔn)備向外供熱,供水前鍋內(nèi)水溫不宜超過正常水溫,必須保證爐膛內(nèi)燃燒穩(wěn)定。
供熱時應(yīng)將總微開啟,讓微量熱水進(jìn)行暖管,同時將回水管路上的回水閥開啟,泄出冷水,暖管時間根據(jù)管道長度、直徑、溫度等情況決定,一般不少于三十分鐘。暖管時應(yīng)注意管道的膨脹和管道支架的情況,如發(fā)現(xiàn)有不正常情況應(yīng)停止暖管,并消除故障和缺陷。待管路已熱,管路上冷凝水逐漸減少后,方可全開總閥,開啟時宜緩緩進(jìn)行。同時注意鍋爐各部件有否特殊響聲,如有應(yīng)立即檢查,必要時停爐檢查??傞y完全開啟后,應(yīng)將總閥手輪退還半圈,以防熱脹后不能轉(zhuǎn)動等缺點(diǎn)。鍋爐全面供熱后,應(yīng)再一次檢驗附屬零件、閥門、儀表有無漏水漏汽等情況,工作是否正常。為了防止高位水箱向外溢水,在任何情況下勿使水位淹過溢流出口,同時進(jìn)總閥不應(yīng)開得過大,一般控制在2/3之間,在燃燒工況正常下,即可達(dá)到額定出力。
五、正 常 運(yùn) 行
鍋爐正常運(yùn)行時,操作者應(yīng)對各種輔機(jī)定期進(jìn)行檢查是否有不正常現(xiàn)象,并監(jiān)視各種電器元件和儀表。
鍋爐正常運(yùn)行時要求做到:鍋爐供水溫度穩(wěn)定、運(yùn)行壓力穩(wěn)定、保持鍋爐房的整潔、做好交接班工作。遵守崗位責(zé)任制度,確保安全可靠,防止事故發(fā)生,注意節(jié)約燃料。司爐工應(yīng)該定期總結(jié)操作經(jīng)驗,不斷提高運(yùn)行水平。
4、給水設(shè)備:
①循環(huán)水泵是否正常,應(yīng)在交接班時開車檢驗。如有故障立即進(jìn)行修理。
5、鍋爐房清潔:
①鍋爐房應(yīng)保持清潔,鍋爐房里不應(yīng)堆放其他雜物。
②注意室內(nèi)照明,對水位表壓力表尤應(yīng)有良好照明,使司爐工看得清楚。經(jīng)常巡視鍋爐周圍,檢查鍋爐及附屬另件是否正常。
6、交接班:
為了保證每班能安全可靠經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,司爐工在交接班時,要切實做好以下工作:
①接班的司爐工,要在規(guī)定的時間前到達(dá)鍋爐房,做好接班準(zhǔn)備。
②交班的司爐工要做到:
a.鍋爐水循環(huán)正常;
b.爐膛內(nèi)燃燒穩(wěn)定;
c.各機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常;
d.鍋爐各附件(包括管道、閥門、儀表)安全靈活可靠。
e.鍋爐房清潔整齊,燈光明亮。
③交接班雙方要認(rèn)真負(fù)責(zé),同時將交接中的情況和問題記入運(yùn)行記錄薄。