CFB鍋爐水冷壁防磨格柵技術(shù)的焊接工藝是一個(gè)細(xì)致入微的過(guò)程，它結(jié)合了魚(yú)鱗式焊接工藝和納米涂料圍縫處理等多種技術(shù)手段，以確保格柵防磨經(jīng)緯結(jié)構(gòu)技術(shù)的防磨性能和整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

一、魚(yú)鱗式焊接工藝

魚(yú)鱗式焊接工藝是鄭州三眾結(jié)合多年的焊接經(jīng)驗(yàn)，創(chuàng)新發(fā)明的專利技術(shù)，通過(guò)精確控制焊接參數(shù)和焊接順序，將防磨板焊接在鰭片上。具體焊接流程為：先點(diǎn)焊，后滿焊。橫板焊接位為仿形板與鰭片連接處，豎向防磨板焊接位為防磨板邊緣中心位置2cm-3cm區(qū)域，要求焊透且焊縫達(dá)到3cm左右。安裝過(guò)程橫平豎直，橫板豎板呈魚(yú)鱗式自然搭接，搭接重疊長(zhǎng)度10mm。

焊接前，需要對(duì)待焊接部位進(jìn)行清潔和預(yù)處理，以去除灰塵、銹蝕等雜質(zhì)，確保焊接質(zhì)量。焊接時(shí)，需要選擇合適的焊接材料和焊接設(shè)備，焊條采用大西洋A302不銹鋼焊條，與防磨板及鰭片材質(zhì)完美熔合，并根據(jù)格柵板的材質(zhì)和厚度調(diào)整焊接參數(shù)。焊接完成后，需對(duì)焊縫進(jìn)行檢查和打磨，確保焊縫的質(zhì)量和外觀符合要求。

魚(yú)鱗式焊接工藝對(duì)焊工的技術(shù)水平要求較高。在焊接過(guò)程中，焊工需要嚴(yán)格控制焊接參數(shù)，如電流、電壓、焊接速度等，以確保焊縫的質(zhì)量。因此，焊工需要具備豐富的經(jīng)驗(yàn)和熟練的技巧，以應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的各種焊接問(wèn)題。

二、特殊區(qū)域工藝

根據(jù)不同區(qū)域的磨損特點(diǎn)，需將防磨板進(jìn)行切割修整，再進(jìn)行安裝焊接，以滿足特定區(qū)域的防磨需求。

吊屏底部澆注料防護(hù)

吊屏防護(hù)

爐頂防護(hù)

雙面水冷壁防護(hù)

四角單獨(dú)防護(hù)

三、縫隙工藝

由于防磨板安裝后長(zhǎng)期處于高溫、高磨損的惡劣環(huán)境中，因此必須考慮其因溫度變化而產(chǎn)生的膨脹或收縮現(xiàn)象。合理的膨脹間隙設(shè)置，可以確保防磨板在高溫環(huán)境下仍能保持穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)和性能，從而更有效地發(fā)揮其防磨作用。

因此在焊接時(shí)，仿形板需要與管壁保持1-2mm膨脹間隙。當(dāng)縫隙大于2mm時(shí)，須采用納米陶瓷涂料進(jìn)行圍縫處理。

納米陶瓷涂料可以有效地填補(bǔ)過(guò)大的縫隙，并增強(qiáng)仿形板與管壁之間的連接強(qiáng)度。同時(shí)，它還能在一定程度上減少熱膨脹對(duì)防磨板的影響，提高整個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

總之，合理的膨脹間隙設(shè)置和適當(dāng)?shù)膰p處理是確保防磨板在高溫、高磨損環(huán)境中穩(wěn)定工作的關(guān)鍵措施。在實(shí)際工程中，應(yīng)根據(jù)具體情況選擇合適的間隙大小和圍縫處理方法，以達(dá)到最佳的防磨效果和使用壽命。

四、專利技術(shù)

水冷壁防磨魚(yú)鱗式焊接方法