氮化硅結(jié)合碳化硅耐火材料耐腐蝕性強(qiáng)，抗熱震性好，導(dǎo)熱性和力學(xué)性能優(yōu)異，在1300~1500℃具有優(yōu)異的抗氧化性能。此外，與其他非氧化物耐火材料相比，如反應(yīng)燒結(jié)碳化硅、重結(jié)晶碳化硅、反應(yīng)燒結(jié)碳化硼等材料，氮化硅結(jié)合碳化硅耐火材料具有顯著的價(jià)格優(yōu)勢(shì)。因此，其被廣泛應(yīng)用于有色、鋼鐵、石化、陶瓷、汽車、煤炭、節(jié)能環(huán)保等領(lǐng)域。

氮化硅結(jié)合碳化硅耐火材料在耐磨性方面也具有顯著優(yōu)勢(shì)。除了高鋁質(zhì)耐火材料外，其他類耐火材料的耐磨性能顯著低于氮化硅結(jié)合碳化硅耐火材料的。因此，氮化硅結(jié)合碳化硅耐火材料作為耐磨材料具有更廣泛的用途。

氮化硅結(jié)合碳化硅制品質(zhì)地堅(jiān)硬，莫氏硬度約為9，在非金屬材料中屬于高硬度材料，其硬 度僅次于金剛石，常溫強(qiáng)度也很高，在1200～1400℃高溫下幾乎保持與常溫相同的強(qiáng)度和硬度。隨著使用氣氛的不同，最高安全使用溫度可達(dá)到1650～1750℃。在冶煉、冶金行業(yè)的應(yīng)用也非常廣泛：

（1）煉鋁、銅、鋅等行業(yè)

采用優(yōu)質(zhì)氮化硅結(jié)合碳化硅材料取代傳統(tǒng)的碳素材料在電解槽側(cè)墻上使用，還可作為測(cè)溫 熱電偶套管、煉鋁熔煉爐爐襯、盛鋁液的“包子”內(nèi)襯、坩堝、輸送鋁液的泵、管道、閥們、鑄鋁的模具、成形汽車輪轂的升液管等。

（2）煉鋼及軋鋼行業(yè)

煉鋼新技術(shù)、新工藝的應(yīng)用，對(duì)鋼包用耐火材料提出了更高要求，鋼包內(nèi)襯從原來(lái)占主導(dǎo)地位的高鋁磚等，轉(zhuǎn)向耐腐蝕性更好的材料氮化硅結(jié)合碳化硅材料。在歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家先后應(yīng) 用于鋼包中，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。氮化硅作為耐火材料在煉鋼行業(yè)中應(yīng)用的最重要用途 是用作水平連鑄造的分離環(huán)。此外，還有許多工業(yè)爐窯，為了防止其某些部件的過(guò)熱損毀，常常采用水冷措施，用于水冷管滑軌系統(tǒng)最好的材質(zhì)便是氮化硅結(jié)合碳化硅材料制品。

（3）煉鐵行業(yè)

近年來(lái)，高爐用氮化硅結(jié)合碳化硅制品有很快的發(fā)展，國(guó)外已有約61 的高爐采用，特別是 爐缸直徑為12~15米_的大型高爐采用的已有68。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在過(guò)去l0年中，有127座高爐里 砌上了3500t以上的此類優(yōu)質(zhì)制品，多數(shù)高爐的使用量為每座270～800t，使用部位從風(fēng)口、爐腹、爐腰到爐身下中部等 。

（4）金屬熱處理行業(yè)

金屬熱處理的工作條件有各種各樣，而且工況較為惡劣。雖然氮化硅陶瓷不一定適用于各種 狀況，但在一定條件下，氮化硅陶瓷卻有良好的使用效果。例如；齒輪淬為設(shè)備上的心軸，在真空熱處理中作為工件的夾具和發(fā)熱體的鉤等