TO焚燒爐是直燃式廢氣處理設(shè)備，是利用輔助燃料燃燒所發(fā)生熱量，把可燃的VOCs的溫度提高到反應(yīng)溫度，從而發(fā)生氧化分解的一種VOCs廢氣處理設(shè)備。現(xiàn)在來約越多的化工企業(yè)在選擇RTO或TO或RCO的工藝上，選擇了TO，TO還可以實(shí)現(xiàn)有機(jī)廢液與VOCs的混燒，能解決RTO/RCO不能解決的工況。TO焚燒爐內(nèi)襯耐火材料配置影響TO的直接使用壽命，該如何合理配置？下面來看：

TO焚燒爐工藝流程，將VOCs通過引風(fēng)機(jī)的作用直接送入廢氣焚燒爐，VOCs首先進(jìn)入換熱器進(jìn)行預(yù)熱，然后進(jìn)入爐膛，在燃燒機(jī)的火焰高溫作用下(680-760℃)，使其分解成二氧化碳和水，由于燃燒是放熱過程，所以燃燒后的氣體溫度比較高(一般在760℃左右)，使之進(jìn)入換熱器與低溫VOCs進(jìn)行熱交換，使進(jìn)入的混合廢氣溫度提高或達(dá)到反應(yīng)溫度，如果達(dá)不到反應(yīng)溫度，加熱系統(tǒng)就可以通過自控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償加熱，使它完全燃燒，這樣既節(jié)省能源，又能使混合廢氣有效去除。通常這種TO焚燒爐為圓柱狀，碳鋼材質(zhì)，內(nèi)部耐火磚保溫厚度為280mm，耐溫1280℃，設(shè)計(jì)最高溫1400℃。配備簡易維修門，砌筑完成后外保溫保證表面溫度低于60℃。上圖是某司目前使用設(shè)計(jì)TO焚燒爐內(nèi)襯耐火材料的設(shè)計(jì)示意圖。

該TO焚燒爐基礎(chǔ)要求條件為按照最終使用壽命為不低于6年的內(nèi)襯耐火材料進(jìn)行設(shè)計(jì)及砌筑，根據(jù)此情況分別在TO焚燒爐中設(shè)計(jì)了分為四層的耐火材料配套配置分別為：絕緣層，隔熱層，永久層，耐火層。該TO焚燒爐，整體長度為28m中間爐膛凈直徑為φ5m，砌筑要求為耐火磚層灰縫使用II級灰縫砌筑方式?？p隙小于1.5mm的工藝砌筑。以下是配制簡要。

①絕緣層：絕緣層使用陶瓷纖維氈按照GB3003-82采用普通型陶瓷纖維氈，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T3008-1982普通硅酸鋁耐火纖維站檢驗(yàn)制樣規(guī)定，工作溫度不低于1000℃，400℃工作下導(dǎo)熱系數(shù)小于0.096(W/m·K)。

②隔熱層：在陶瓷纖維氈外表裹敷一層鋁箔紙反射膜，單面裹敷鋁箔紙的陶瓷纖維毯，是由鋁箔和陶瓷纖維毯進(jìn)行復(fù)合后的一種新應(yīng)用產(chǎn)品，主要的作用是反射傳導(dǎo)到陶瓷纖維氈之上的預(yù)熱，降低溫度。這種單面覆鋁箔硅酸鋁陶瓷纖維毯在當(dāng)前還沒有形成大量的生產(chǎn)線，只有少部分企業(yè)在生產(chǎn)?？梢詫?shí)驗(yàn)性的使用。

③永久層：噴涂一層陶瓷纖維澆注料，利用噴涂機(jī) 設(shè)備，采用體積密度不大于1.3g/cm-3的輕質(zhì)硅酸鹽陶瓷纖維澆注料灌入到噴涂機(jī)內(nèi)高壓噴射在爐壁之上與陶瓷纖維氈牢牢固定形成高強(qiáng)度的保溫隔熱永久層，也可以作為耐火磚層的鋪墊找平層。

④耐火磚層：耐火磚需要根據(jù)耐火材料廠設(shè)計(jì)豎楔形耐火磚，配套砌筑，其中窯體中間部位與兩頭部位的直徑不一樣，需要根據(jù)不同的直徑計(jì)算出不同尺寸的耐火磚，耐火磚材質(zhì)采用高溫耐酸性侵蝕的低氣孔粘土磚，要求體積密度≥2.3g/cm-3，氣孔率≤15%。需要有一定的抗酸性砌體侵蝕能力。砌筑方法與水泥回轉(zhuǎn)窯爐襯耐火磚的砌筑方法頗為相似，可以參考此類砌筑工藝。

TO焚燒爐廢氣處理設(shè)備是廣泛適用于化工企業(yè)廢氣廢液混燒、噴涂溶劑、食品加工廠、肉類加工廠、屠宰場、家禽飼料場、造紙廠、污水處理廠、垃圾轉(zhuǎn)運(yùn)站等行業(yè)的一種VOCs廢氣處理設(shè)備。