耐火預(yù)制件的用量，按目前國(guó)內(nèi)工業(yè)爐襯的使用比例，還是沒(méi)有耐火澆注料的用量大，原因是耐火澆注料生產(chǎn)快捷，整體效果好。

但是耐火澆注料在使用周期上，相對(duì)還是沒(méi)有預(yù)制件的使用效果好，沒(méi)有預(yù)制件的使用周期長(zhǎng)。雖說(shuō)是同樣原料的比例成分組成，但是預(yù)制件多出兩道工序，一是按使用部位的規(guī)格尺寸生產(chǎn)要有模具，要有低溫烘烤的過(guò)程。預(yù)制件在使用時(shí)，施工方便且減少了烘干步驟。但是沒(méi)經(jīng)過(guò)烘干耐火預(yù)制件還是需要烘烤后，方可投入使用。

在大面積爐襯使用的情況下，使用廠家還是多選用耐火澆注料做內(nèi)襯，這樣成本低，爐襯的整體性強(qiáng)。預(yù)制件是澆注料倒入模具的成型制品，施工時(shí)也是有一定的縫隙組成。在一些特殊部位，預(yù)先成型和預(yù)先烘干的預(yù)制件還是有一定的使用優(yōu)勢(shì)。但是使用的數(shù)量比例不大，只是在特殊部位使用。這有一個(gè)很重要的原因，是因?yàn)槟突痤A(yù)制件要有模具和烘干條件，制做成本高，而且周期長(zhǎng)。

但是在焙燒爐的爐底，還是多采用預(yù)制件做爐襯，關(guān)鍵是好施工，而且經(jīng)過(guò)烘干的預(yù)制件使用周期比耐火澆注料時(shí)間長(zhǎng)。

近年來(lái)，回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯因動(dòng)態(tài)原因，已有一大部分使用廠家，選用耐火預(yù)制件和耐火澆注料相結(jié)合的方式，砌筑爐襯，這種相結(jié)合的方法即使轉(zhuǎn)動(dòng)窯的整體性強(qiáng)，而且兩者結(jié)合減少了錨固的繁瑣環(huán)節(jié)。

耐火預(yù)制件盡管用量在增加，但是總體的用量還是沒(méi)有耐火澆注料的用量大，成本高和制作時(shí)間是耐火預(yù)制件的一大限制。