冷剪機的設備主要介紹

冷剪機是棒材生產線中精整段的主要設備，其作用是針對成品軋件進行定尺剪切，其結構（見圖1）主要由：剪刃、曲軸、皮帶輪、電動機、制動器、離合器構成。其飛輪安裝在主軸上，電動機通過皮帶帶動飛輪運轉，在做剪切動作時，離合器將主軸與飛輪連接，使減速機帶動偏心輪運轉，裝配有剪刃的剪架向下完成剪切動作。

圖1-冷剪機傳動系統(tǒng)簡圖

1-電動機；2-離合器；3-皮帶傳動系統(tǒng)；4-齒輪傳動系統(tǒng)；5-制動器；6-下剪架；7-上剪刃；8-剪架；9-曲軸

冷剪機出現(xiàn)軸磨損的原因

鋼鐵企業(yè)棒材車間，冷剪機出現(xiàn)磨損問題，磨損位置為皮帶輪與主軸磨損的配合面，主軸直徑180mm，磨損寬度約110mm。損壞位置為局部深度磨損，磨損量最大處約5mm左右，軸承型號為：SKF2236EC。

一般情況下軸類出現(xiàn)磨損的原因有很多，在制造時的各種缺陷以及在使用過程中由于裝配、維護、使用等各個不同階段的不良問題，都有可能造成軸承位的磨損。拋開這些問題除外進行分析，從原理上講最主要的原因就是用來制造軸的金屬特性決定的，金屬雖然硬度高，但是退讓性差（變形后無法復原），抗沖擊性能較差，抗疲勞性能差，因此容易造成粘著磨損、磨料磨損、疲勞磨損、微動磨損等。

當前冷剪機軸修復工藝

針對這類軸承位磨損問題傳統(tǒng)辦法一般采用的是將軸拆卸后運輸至機修廠進行補焊、鑲軸套等處理，但補焊機加工工藝本身容易使軸表面局部產生熱應力，造成斷軸的隱患，而且補焊機加工工藝需要花費大量的人力和時間對設備進行拆卸、運輸和安裝，其修復時間較長，綜合修復成本高。

高分子復合材料針對軸承位磨損問題可根據設備轉速、軸承型號、使用要求等參數選取不同的設備修復工藝，針對此次的冷剪機主軸磨損問題，觀察現(xiàn)場情況后發(fā)現(xiàn)，大面積基準面還存在，只是使用材料將局部損壞的部位進行填充修補即可，可以使用福世藍工藝之部件對應關系進行修復（見圖2），具有修復時間短、修復精度高、修復成本低、對設備無二次傷害、易于操作等特點。

圖2-福世藍部件對應關系修復工藝示意圖

現(xiàn)場復合材料修復方案實施過程

1、表面處理：首先將磨損位置進行烤油處理，去除滲入到金屬微孔內的油脂；

2、打磨：使用砂紙將磨損位置進行打磨處理，并用酒精或丙酮清洗干凈。

3、調和材料：按比例調和福世藍2211F材料并攪拌均勻直到沒有色差。

4、涂抹材料：使用2211F材料將磨損位置填平并略大于磨損量。

5、軸承內圈涂抹脫模劑晾干后直接裝配軸承，材料固化完成后即可開機運行。