一、焊前準(zhǔn)備
1、焊機(jī)選用NBA2- 300型熔化極脈沖氬弧焊機(jī)1臺(tái)，采用直流反接。 2、焊絲選用焊絲 為SAl1100 (HS301)， φ1. 2mm。3、焊件為1070 (L1) 鋁合金薄板，采用剪床下料，I形坡口。4、墊板不銹鋼墊板，規(guī)格尺寸(長x寬x厚)為: 40mm x 6mm若干件。。
二、焊前裝配定位及焊接
裝配定位的目的是把兩個(gè)媒件裝配成合乎焊接技術(shù)要求的I形焊件。鋁合金 薄板的裝配如圖1所示。

圖1

1、準(zhǔn)備焊件 采用不銹鋼鋼絲 輪打磨或用三角刮刀刮削，清除焊件坡口面及兩側(cè)周圍各15mm內(nèi)的氧化膜，或用化學(xué)溶液進(jìn)行清理，用丙酮擦拭焊絲表面的油、污和垢等。
2、試件裝配 把打磨好的焊件裝配成I形坡口的對(duì)接接頭，間隙為2mm, 1070 (L1)鋁合金薄板熔化極脈沖氬弧焊的焊接參數(shù)見圖2。

圖2

3、焊接操作 圖1所示的裝配焊件，在坡口背面的兩端進(jìn)行定位焊， 定位焊縫長為25 ~35mm，電弧長度控制在5 ~ 8mm。焊接過程中，焊槍采用鋸齒形小幅度擺動(dòng)，并在坡口兩側(cè)稍加停留，以便焊縫背面焊透。 第1層焊縫厚度控制在5mm以內(nèi)，因?yàn)楹缚p背面有墊板，所以在第1層焊縫接過程中，不會(huì)產(chǎn)生燒穿缺陷。焊接第2層焊縫過程中，注意控制層間溫度在 200℃，因此，焊接時(shí)不宜太慢。
三、焊縫清理
焊后用不銹鋼絲輪打磨焊縫，清理氧化膜和焊接飛濺。
四、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)基本要求
1、焊縫不允許有夾渣、裂紋、未熔合、未焊透。

2、焊縫余高：正面≤3.0mm，背面≤3.0mm。

3、表面凹陷：≤0. 15mm。

4、咬邊：正面≤0.5mm，背面≤0.5mm。5、錯(cuò)邊量：≤1. 0mm。