在設(shè)計(jì)焊接工藝規(guī)程的過程中，需要著重考慮以下問題：

1、分析結(jié)構(gòu)的形狀和尺寸
在焊接構(gòu)件設(shè)計(jì)圖中，嚴(yán)格地規(guī)定了產(chǎn)品的幾何形狀、位置精
度和尺寸精度要求。在生產(chǎn)過程中，幾乎每一個(gè)加工環(huán)節(jié)都有可能引起零部件的變形，因此必須嚴(yán)格要求每道工序的加工精度，
保證不符合要求的焊件不轉(zhuǎn)移到下一工序。若出現(xiàn)精度超差的部件，則尋找相決辦法。要充分慮到構(gòu)件由于焊接所產(chǎn)生的變形，以及由于焊接收縮和矯正焊接變形引起的構(gòu)件尺才的縮小。從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方面人手，去估計(jì)有可能產(chǎn)生的焊接變形。

例如，薄板上焊接眾多加強(qiáng)筋的結(jié)構(gòu)，由于垂直板平面方向的剛度小，焊接后容易產(chǎn)生波浪變形，我們可以首先進(jìn)行反變形，然后再焊接加強(qiáng)筋；對于細(xì)長桿件焊接結(jié)構(gòu)，焊接后容易產(chǎn)生彎曲和扭曲變形，則可以采取對稱施焊的方法，以減小焊接變形；單面V形坡口的焊接變形比雙面X形坡口的焊接變形大，中厚板對接焊縫應(yīng)開雙V形坡口對接焊； T形截面的焊接梁，由于焊縫集中于中性軸的一 側(cè)，焊后將產(chǎn)生彎曲變形，可以將兩根T形梁成對背對背剛性固定后再進(jìn)行焊接。
2、焊接接頭的質(zhì)量要求
焊接接頭的質(zhì)量包括接頭力學(xué)性能、外觀要求和內(nèi)部探傷質(zhì)量要求。對一般焊接接頭的質(zhì)量要求是，接頭的工作性能等于或略高于母材。在確保焊接時(shí)，首先分析母材，從焊接冶金和焊接熱循環(huán)兩個(gè)方面，結(jié)合產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和材料化學(xué)成分及供應(yīng)狀態(tài)，分析采用什么焊接方法才能獲得成形最好的焊接接頭。然后根據(jù)所選定焊接方法的工藝特點(diǎn)，合理調(diào)整焊接參數(shù)或采取些特殊的 工藝措施，可確保所產(chǎn)生的焊接工藝缺陷最少。

最后分析接頭的使用性能，盡可能地減少焊縫外觀缺陷或通過對焊縫進(jìn)行特殊處理，達(dá)到接頭較高的使用要求，如通過對焊縫進(jìn)行錘擊處理，則可提高接頭的疲勞強(qiáng)度等。
3、采用分步裝配焊接零部件
當(dāng)復(fù)雜構(gòu)件由眾多焊接零部件組成時(shí)，每個(gè)焊接零部件在焊接過程中都會產(chǎn)生或大或小的焊接變形，如果將大量的零部件都組裝在一起，然后進(jìn)行整體施焊，產(chǎn)生的焊接變形將難以預(yù)計(jì)，并且也很難保證每條焊縫在較好的焊接接位置施焊。所以，應(yīng)盡可能分步裝配焊接零部件，控制焊接變形。
在分步裝配焊接時(shí)，將結(jié)構(gòu)適當(dāng)?shù)胤殖蓛簜€(gè)部件，分別加以裝配焊接，然后再將這些焊好的部件拼接成一體，這不但有利于控制焊接變形，而且能提高生產(chǎn)效率，為縮短生產(chǎn)周期創(chuàng)造了良好條件。
4、合理安排焊接次序，減少應(yīng)力集中
復(fù)雜構(gòu)件的焊接順序至關(guān)重要，如果焊接順序不合理，不僅使焊接變形難以修復(fù)。而且還會產(chǎn)生很大的應(yīng)力集中，對結(jié)構(gòu)的使用性能帶來安全隱患。所以，應(yīng)盡可能先焊接距離截面中性軸近的焊縫，由近及遠(yuǎn)地進(jìn)行焊接，如果焊縫對稱于截面中性軸分布，應(yīng)對稱施焊。
5、采用先進(jìn)的焊接工藝
采用先進(jìn)的焊接工藝是為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、
改善勞動條件和降低生產(chǎn)成本。因此，采用先進(jìn)的焊接工藝或設(shè)備應(yīng)能滿足產(chǎn)品的技術(shù)條件和質(zhì)量要求，而且在生產(chǎn)過程中能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。另外，所采用的工藝應(yīng)該是環(huán)保的，不污染或少污染環(huán)境，即使有污染也是可以治理的。所采用的先進(jìn)工藝應(yīng)該是具有一定的靈活性和柔性，在保證總體先進(jìn)的工藝水平下，使先進(jìn)技術(shù)與一般技術(shù)結(jié)合，達(dá)到總體工藝水平提高的目的。
隨著焊接自動化程度的提高，大的鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)具有鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線，對鋼板進(jìn)行搟平、打砂、預(yù)施涂料處理，可大大地提高鋼材的處理能力。目前鋼結(jié)構(gòu)零部件的形狀日趨復(fù)雜，尺寸精度要求越來越精確，采用傳統(tǒng)的手工劃線和手工氣割下料已經(jīng)不能滿足大生產(chǎn)需求，現(xiàn)代焊接車間備料工段一般都有 數(shù)控精密火焰切割、等離子弧切割、激光切割或水切制設(shè)備，對于形狀復(fù)雜的板件下料，它可以根據(jù)預(yù)先編制的程序，直接從鋼板上切割出所需要形狀和尺寸的零件，一般不再進(jìn) 行機(jī)加工就能夠直接進(jìn)人裝配和焊接工序。
還通過數(shù)控套料可以提高材料的可利用率，節(jié)約材料。對薄板的下料，采用等離子弧切割、激光切割或水切制設(shè)備，精度高、變形小，其優(yōu)勢更加突出。
6、選用的焊接工藝方法應(yīng)便于操作
焊接是整個(gè)生產(chǎn)工藝過程的核心工序，因此，首先應(yīng)分析產(chǎn)品
采用先進(jìn)焊接技術(shù)的可行性。只有焊接方法及其機(jī)被化和自動化水平確定之后，與之相適應(yīng)的焊前備料、裝配和焊后處理等工藝方法及其先進(jìn)性也大致可以確定。
目前規(guī)核工藝技術(shù)已經(jīng)發(fā)展到較高水平，基本上能實(shí)觀機(jī)核化、自動化和機(jī)器人爆接，對構(gòu)件采用自動焊方法的要求是:產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上的焊縫數(shù)最要多、焊縫長且直或規(guī)則(如管子的環(huán)焊縫)；坡口制備、組裝要符合公差尺才的要求，焊接坡口清理必須干凈；除了焊接設(shè)備外，一般還需要有焊接 變位機(jī)、滾輪支架、液壓矯形機(jī)械等自動化較高的輔助裝置的密切配合。只有這些要求都能滿足，采用自動焊才有可能。
7、易于保證熱處理質(zhì)量
焊件熱處理方法的選擇，應(yīng)考慮不同熱處理的要求及熱處理設(shè)備所需要的能源情況，，通常采用火焰加熱和電加熱兩種方法。
火焰加熱包括用氣體(煤氣、天然氣、液化石油氣等)、燃油、
煤的火焰加熱。火焰加熱的主要缺點(diǎn)是:工作條件差和熱效率低
(僅僅為20% ~30%)。但對大型球罐、圓筒形容器等，可采用氣體
火焰在內(nèi)部加熱，外部保溫的措施，這樣可以在現(xiàn)場進(jìn)行整體回火，并取得良好效果。
電加熱包括中頻加熱和工頻加熱兩種。可利用各種加熱用電阻絲、帶、片等元件加熱。電加熱方法的優(yōu)點(diǎn)主要是:
（1）容易實(shí)現(xiàn)自動化，溫度控制精度高。
（2）熱效率高，特別是采用陶瓷纖維絕熱時(shí)，熱效率可達(dá)到
80%~90%。
（3）加熱均勻。
（4）清潔、無煙塵，勞動條件好。
整體熱處理時(shí)，必須要保證加熱溫度的均勻性，并嚴(yán)格控制熱處理工藝，否則會導(dǎo)致由于加熱溫度不均勻反而使應(yīng)力增大。要根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)的具體情況擬定熱處理規(guī)范，其中包括不同溫度區(qū)的加熱、保溫溫度及保溫時(shí)間、冷卻速度、測溫 點(diǎn)的布置及允許的最大溫差等。

以上是大概情況，對于具體焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)具體分析，靈活應(yīng)用，盡量考慮全面些。