耐火磚生產(chǎn)的目的是為了制造合格產(chǎn)品，向顧客持續(xù)穩(wěn)定地提供符合要求的產(chǎn)品。那么我們應(yīng)當(dāng)如何去保證耐火磚的質(zhì)量呢？

1.耐火磚原料：對投入使用前的原料，都必須對化學(xué)成分、礦物組成、密度、氣孔率、含水量、粒度、粉化率、灼減等理化指標(biāo)進(jìn)行測定，然后對照與產(chǎn)品要求相應(yīng)的原料技術(shù)條件或技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，只有符合要求或標(biāo)準(zhǔn)的原料，方可投入使用。

2.耐火磚原料破、粉碎：控制要點是在原料破粉碎后，顆粒的分級是否清楚，超臨界顆粒是否完全被刪除，每一粒級范圍的粒度分布是否符合預(yù)定的要求。

3.原料配料混練：確認(rèn)配方無誤，稱量準(zhǔn)確，加料順序符合規(guī)定，結(jié)合劑的種類、濃度、加入量識別確認(rèn)符合要求，混練時間符合規(guī)定。

4.耐火磚成型：模具是否符合磚型規(guī)定的型號和尺寸，成型壓力是否恰當(dāng)，成型操作是否規(guī)范。

5.耐火磚干燥：按規(guī)定控制干燥溫度、干燥時間和干燥速度。

6.耐火磚燒成：執(zhí)行熱工操作制度和燒成溫度、升溫速度、燒成氣氛、保溫時間、裝窯方式等。

燒成后的耐火磚，需要進(jìn)行揀選和理化性能的測試：外觀揀選 ；化學(xué)成分及顯微組織結(jié)構(gòu)分析 ；一些物理性能的測定；制品在酸、堿、鹽、金屬、玻璃及氣體等各種化學(xué)環(huán)境中的化學(xué)穩(wěn)定性。

往往根據(jù)不同制品的不同用途采用特殊手段或模擬試驗的方法來測定和判斷，不符合標(biāo)準(zhǔn)的項目應(yīng)從制造過程中追溯。找出問題原因并解決。

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