高鋁磚，其粘士磚出產(chǎn)工藝相似，不同點是高鋁磚的配粉摻高鋁熟料較多，耐火度高于粘土磚，抗酸堿侵燭功能較好，適于各種窯爐燒成帶等處運用。Al2O3含量大于48%的硅酸鋁質(zhì)耐火磚統(tǒng)稱為高鋁耐火磚。按Al2O3含量的多少劃分為三個等級：I等(Al2O3>75%);II等(Al2O3為60%~75%);Ⅲ等(Al2O3為48%~60%)。
隨著高鋁耐火磚中Al2O3含量的添加，莫來石和剛玉成分的數(shù)量也添加，玻璃相相應(yīng)削減，高鋁耐火磚的耐火性及密度也隨之進步。當(dāng)高鋁磚中Al2O3含量小于 71.8%時，高鋁耐火磚中僅有高溫安穩(wěn)晶相是莫來石，且隨Al2O3含量加而增多。對Al2O3含量在71.8%以上的高鋁耐火磚，高溫安穩(wěn)晶相是莫來石和剛玉，隨71.8%含量添加，剛玉量增多，莫來石削減，相應(yīng)地提高高鋁耐火磚的耐高溫功能。
高鋁耐火磚的燒成溫度取決于礬土質(zhì)料的燒結(jié)性。用特級及I級礬土熟料(體積密度≥2.80g/cm3)時，質(zhì)料的安排構(gòu)造均勻，雜質(zhì)含量偏高，使坯體易燒結(jié)，但燒成溫度規(guī)模較窄，易導(dǎo)致過燒或欠燒。選用II級礬土熟料(體積密度≥2.55g/cm3)時，因為二次莫來石化形成的脹大和松懈效應(yīng)，使坯體不易燒結(jié)，故燒成溫度略高。選用III級礬土熟料(體積密度≥2.45g/cm3)時，安排細密，Al2O3含量低，燒成溫度較低，一般略高于熟料粘土磚的燒成溫度的30~50℃。高鋁耐火磚在氧化焰中燒成。
因為高鋁耐火磚荷重軟化溫度是一項主要性質(zhì)。試驗結(jié)果表明它隨高鋁耐火磚中Al2O3含量的改變而改變：Al2O3含量低于莫來石理論構(gòu)成時，高鋁耐火磚中平衡相為莫來石-玻璃相。莫來石含量隨Al2O3含量的添加而添加，荷重軟化溫度也相應(yīng)進步。

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