氣箱脈沖除塵器技術簡介

氣箱脈沖除塵器系列產(chǎn)品是在該專利產(chǎn)品技術的基礎上為了擴大使用范圍，滿足更多用戶在粉塵處理量大、濃度高的需求。該產(chǎn)品的主要特點：

1.對關鍵影響主性能的元件如脈沖閥、采用進口件，其易損件膜片的使用壽命超過100萬次，連續(xù)運行可保證四年以上。

2.采用分室側噴清灰持術（氣箱脈沖），一個脈沖閥要同時噴吹一室（每室的濾袋數(shù)量有32、64、96、128四種規(guī)格系列），所以較普通的高壓脈沖除塵器1個閥噴吹6條袋，可減少脈沖閥數(shù)量6～20倍。

3.設計了預收塵機構，不但克服了粉塵直接沖刷磨損濾袋，而且可以處理高濃度，允許入口濃度高達1000g/Nm3。

4.脈沖閥清灰機構采單片機自動控制。并兼有定阻或定時或手動三種控制方式任選。

該產(chǎn)品適用范圍廣泛，主要用于建材行業(yè)如水泥廠的破碎、包裝、庫頂、篦式冷卻機和各種磨機的收塵系統(tǒng)。還可應用于冶金行業(yè)，機械鑄造行業(yè)等工礦企業(yè)中工業(yè)性粉塵的凈化和收塵。

氣箱脈沖布袋除塵器正以其卓越的性能服務于鑄造、冶金、機械、電力、建材、礦山、水泥、化工等各行各業(yè)，為消除粉塵污染，維護企業(yè)形象，保護環(huán)境正日益發(fā)揮其獨特的作用。濾料依據(jù)粉塵的特性可選用不同類型的針刺氈，使用壽命平均可達二年以上。濾袋上口不設文氏管，也沒有噴吹管，降低了工作阻力，使檢修、維護都相當簡便。電磁脈沖閥數(shù)量為每室1-2個，規(guī)格有1.5英寸、2英寸、2.5英寸三種，收塵器實際配置的脈沖閥的數(shù)量和規(guī)格根據(jù)收塵器的規(guī)格和煙氣特性不同而不同。脈沖閥全部采用美國ASCO（ASCO·Co）產(chǎn)品。與國內(nèi)同類產(chǎn)品相比，它采用雙膜片結構，具有控制靈敏、效率高、壽命長等特點。目前，這種形式的袋除塵器已被廣泛選用，尤其在水泥、電力、冶金、化工等行業(yè)得到了迅速的推廣。?

工作原理

當含塵煙氣由進風口進入袋室（PPC32系列經(jīng)灰斗進入袋室）以后，經(jīng)導流板轉向灰斗，同時氣流速度變慢，一部分較粗塵粒在這里由于慣性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分較細塵粒隨氣流上升進入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外側，凈化的煙氣由濾袋內(nèi)部進入箱體，再由閥板孔、出風口、

抽風機排入大氣，達到除塵的目的。隨著過濾過程的不斷進行，濾袋外側的積塵也逐漸增多，從而使除塵器的運行阻力也逐漸增高，當阻力增到預先設定值（1200～1500Pa）時，清灰控制器發(fā)生信號（系統(tǒng)定為定阻清灰方式時），首先控制提升閥關閉閥板孔，以切斷過濾煙氣流，停止過濾過程，然后電磁脈沖閥打開，以極短的時間（0.1～0.15秒）向箱體內(nèi)噴入壓力為0.5～0.7MPa的壓縮空氣，壓縮空氣在箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋內(nèi)部，使濾袋產(chǎn)生變形、震動，加上逆氣流的作用，濾袋外部的粉塵便被清除下來掉入灰斗，清灰完畢之后，提升閥再次打開，除塵器又進入過濾狀態(tài)。

上述的工作原理所表示的僅是一個室的情況，實際上氣箱脈沖式袋除塵是由多個室組成的，清灰時，各室分別按順序進行直到最后一個室清灰完畢；到第二個清灰周期開始時，又從第一個室開始清灰直到最后一個室清灰完畢；到第三個清灰周期……依次進行；這就是分室離線清灰，其優(yōu)點是清灰的室和正在過濾的室不干擾，實現(xiàn)了長期連續(xù)作用，提高了清灰效果。

上述清灰動作均由PLC控制柜進行自動控制，PLC控制柜有定時式和定阻式二種，定時式是根據(jù)除塵器阻力的變化情況，預置一個清灰周期時間，除塵器按固定預置時間進行清灰，這種控制器結構簡單，調(diào)試，維修方便，價格便宜，適用于工況條件比較穩(wěn)定的場合；定阻式是在控制器內(nèi)部設置一個壓力轉換開關，通過設在除塵器上的測壓孔測定除塵器的運行阻力，當達到清灰阻力（人為設定）時，壓力轉換開關便送出信號，啟動清灰控制器進行清灰。這種控制器能實現(xiàn)清灰周期與運行阻力的最佳配合，因此非常適合工況條件經(jīng)常變化的場合，但儀器較復雜，價格也較貴。

各室提升閥的關閉時間、脈沖閥的噴吹時間、每室脈沖閥噴吹的間隔時間、除塵器的清灰周期等時間均由PLC控制柜進行自動控制，各時間均可調(diào)動、設定。

清灰電氣控制裝置

1、清灰控制方式

清灰控制方式一般采用定時法,也可采用定阻法.所謂定阻法就是控制濾袋內(nèi)外的阻力損失,當收塵器的差壓值達到設定值時(一般為1200Pa).即由差壓變送器發(fā)出信號,通過電氣控制裝置,即按設定程序進行逐室清灰.

2、電器控制裝置的功能

對多室收塵器集中控制時采用單片機進行集中控制,控制有自動的手動兩種方式,當單片機出故障或檢修時,可隨時切換為手動控制。

3、清灰電氣控制裝置到收塵器進線端子的布線設計由用戶負責,接線端子參見清灰電氣控制器說明書.除塵器進線端子到各個電磁閥的進線制造廠隨設備本體提供。

安裝及調(diào)試

⒈設備的運輸按鐵路運輸規(guī)定,將根據(jù)規(guī)格大小確定整機發(fā)運或分體(分段)發(fā)運(對散運的大件一般只刷防銹漆,面漆由用戶安裝后涂刷),收到設備后,先按設備清單檢查是否缺件,同時檢查有無運輸中造成損壞情況,如有損壞應及時進行整修恢復,保證設備性能完好,并做好易損易竊等設備保管、保養(yǎng)工作。

⒉對排灰裝置進行專門檢查，轉動或滑動部分要涂上潤滑脂，減速機要注入潤滑油，使機件正常動作。

⒊安裝設備自下而上，首先找平地腳基礎后，把下部的部件包括支架、灰斗等安裝妥當，支架、灰斗固定后再吊裝中箱體及上箱體，最后安裝濾袋裝置及配線、配管。

⒋安裝壓縮空氣管路時，管道內(nèi)要除去污物、防止堵塞，安裝后要試壓。

⒌按清灰控制器使用說明書安裝控制線路，并經(jīng)調(diào)試后，再進行整機試車。

⒍安裝和運輸濾袋、籠骨時，應特別注意保持濾袋的清潔，不要拉、劃傷濾袋；嚴禁壓、踩籠骨，以防變形。

⒎如屬大件散運，在出廠玫時將另附有關安裝圖紙及說明。

維護和檢修

⒈除塵器要有專人操作和檢修,全面掌握除塵器的性能和構造,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確保除塵器系統(tǒng)正常運行.

⒉傳動部位定期注油.

⒊發(fā)現(xiàn)排風口冒灰,表明已有濾袋破漏,應及時檢修、更換.

⒋除塵器的阻力一般為1470-1770Pa,清灰周期可根據(jù)阻力情況進行適當調(diào)整.

⒌壓縮空氣系統(tǒng)的過濾器及氣包最低點的排污閥要定期排污.

⒍控制閥要由專人檢修,定期對電磁閥和脈沖進行檢查.

氣箱脈沖布袋除塵器調(diào)試

（一）、調(diào)試前裝備工作

1、清除除塵器箱體、排灰閥內(nèi)的雜物，檢查各傳動零部件是否靈活并注入相應的潤滑油。

2、將電磁閥從進氣口至排氣口按順序編號、并與PLC控制儀相應接頭連接。

3、檢查電器控制系統(tǒng)是否正確，電器元件是否可靠。?4、特別注意檢查氣缸、電磁閥安裝是否正確。

5、檢查氣源供氣情況，并用壓縮空氣清掃壓氣管路系統(tǒng)。?

（二）、試車

全部檢查完后方可按如下程序調(diào)試試車：

1.接通壓縮空氣，檢查壓縮空氣各管道接頭、氣源三聯(lián)件、氣缸、脈沖閥等氣動元件安裝是否密封；檢查并調(diào)整提升閥，使閥板密封，然后操控電控裝置的開關，并向電磁閥輸入動作信號，檢查各氣動元件是否正常。

2.啟動排灰裝置，檢查是否合乎動作要求。

3.空載下，啟動引風機，緩緩打開引風機調(diào)節(jié)閥，使其達到工藝通風要求，并觀察設備運行情況，并逐室檢查脈沖清灰效果。

4.除塵器開始帶塵運行時，先不要開啟清灰裝置，應使灰塵慢慢積累在濾袋表面上，運行一段時間后，再開動清灰裝置，以利于濾袋外表面建立原始過濾粉塵層，然后進行反復試驗，以確定設備運行在最佳狀態(tài)時所需的清灰周期（定阻式不必設定清灰周期），然后將此控制程序固定在微機內(nèi)。

3、除塵器主要設備檢查

1）檢查清灰閥運行情況，動作是否可靠，到位。

2）檢查并測試螺旋輸灰機、卸灰閥，保證各輸灰設備工作正常，有無卡塞現(xiàn)象；并將灰斗余灰和雜物清理干凈。

3）檢查管道和接頭，保證無泄漏，無積灰和堵塞；確認管道支路閥門打開；檢查各檢查門，保證密封良好；

4）控制箱開啟正常，符合要求。

4、系統(tǒng)運行操作

做好系統(tǒng)運行前的準備工作，可開啟除塵器運行

1）合上低壓總柜刀開關，檢查三相電源，合上各低壓柜電源空氣開關；啟動除塵器清灰循環(huán)程序；確認各提升閥處于開放狀態(tài)。

2) 調(diào)整噴吹壓力、開始噴吹的設置點、脈沖頻率和脈沖寬度（首次開機設定后，下次開機不在調(diào)整）。

3）啟動塵器控制系統(tǒng)后，除塵器可開機操作（開啟風機）。

4）開啟風機，開動前確認風機閥門關閉；風機開啟后，逐漸開啟風門，達到吸塵需要風量為止。（不可超出風機電流負荷）。

5）運行一段時間后根據(jù)清灰情況，調(diào)整除塵器清灰周期（此周期設定后，下次開機不在調(diào)整），保持除塵器在最佳狀態(tài)下運行。

6）除塵器根據(jù)灰斗儲灰量（半倉以下）確定排灰周期，開啟卸料器和螺旋輸灰機，每次將灰倉清卸干凈，防止板結堵塞。最后關閉設備。

或采取除塵器運行期間長期開動卸料器和螺旋輸灰機的方法，隨時將灰粉排至關聯(lián)設備。

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