磚瓦行業(yè)生產(chǎn)有隧道窯和輪窯等不同窯型，但工藝大體相同，均是經(jīng)原料燃料制備、成型、干燥、燒成等工序制成磚瓦產(chǎn)品。原料燃料制備和成型過程主要產(chǎn)生粉塵，干燥和焙燒階段既有排氣筒的煙氣排放，也有無組織的粉塵排放，產(chǎn)生的大氣污染物主要有顆粒物、SO2、NOx、氟化物。磚瓦工業(yè)典型生產(chǎn)工藝流程中磚瓦窯（隧道窯和輪窯）是主要的熱工設(shè)備，也是大氣污染物排放的主要來源。

根據(jù)典型企業(yè)監(jiān)測及現(xiàn)場調(diào)研走訪，我國磚瓦工業(yè)正常生產(chǎn)時煙氣含氧量一般在17%~19%之間，不同的操作條件和生產(chǎn)工藝有一些波動。標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的基準(zhǔn)過量空氣系數(shù)1.7，折合為煙氣基準(zhǔn)含氧量為8.6%，與磚瓦工業(yè)生產(chǎn)工藝實際情況差距非常大，造成實測大氣污染物濃度一般要乘以4倍，才能與排放限值比較，這就要求實測排放濃度要非常低，否則很容易超標(biāo)。

目前，我國磚瓦工業(yè)的焙燒工藝基本為內(nèi)燃燒工藝，焙燒過程需要大量的空氣提供氧氣來焙燒制品，從而產(chǎn)生大量的過?？諝?；且在干燥處理時為使干燥溫度、濕度達(dá)到工藝要求，也會摻入大量空氣以控制干燥室溫度、濕度，從而使煙氣含氧量大幅度增加。那么如何識別煙氣的稀釋情況，那便是測定煙氣中的氧含量，空氣中的氧氣參與了燃燒過程后，煙氣中的氧含量會下降，隨著煙氣中空氣摻入量的增大，煙氣中氧含量也是隨之增大。

降低煙氣含氧量能促進(jìn)排放達(dá)標(biāo)，比提高除塵脫硫凈化效率更有效。理想的燃料燃燒產(chǎn)生的煙氣中不應(yīng)含有氧氣，氧氣在燃燒過程中被消耗掉了，實際上為了完全燃燒，供應(yīng)的氧氣都大于實際消耗的量，同時為了防止把空氣摻入到煙氣中去稀釋排放，環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了基準(zhǔn)含氧量這個指標(biāo)（磚瓦行業(yè)為8.65%，電力行業(yè)6%，鍋爐9%，陶瓷18%），折算系數(shù)的計算公式為：標(biāo)準(zhǔn)要求的污染物指標(biāo)＝實測的污染物含量×折算系數(shù)

其中：折算系數(shù)＝（21%-基準(zhǔn)含氧量）÷（21%-實測含氧量）磚瓦正常生產(chǎn)時混合氣體的實際含氧量在17.5%~20.5%之間，多數(shù)在18.5%~19.5%左右。要達(dá)標(biāo)排放首先要降低煙氣中的含氧量，煙氣中的含氧量對環(huán)保指標(biāo)折算值是倍數(shù)關(guān)系，而提高脫硫、除塵效率等措施，僅僅降低幾個百分點，而當(dāng)效率達(dá)到一定程度后，降一個百分點都很困難，因此，在選擇解決煙氣達(dá)標(biāo)問題的工藝措施時，優(yōu)先采取降低煙氣的含氧量是最合理、最有效的技術(shù)措施。

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氧化鋯氧氣分析檢測儀可以監(jiān)測工業(yè)爐窯尾氣氧含量，以調(diào)整空氣與燃料比值，確定最佳工藝狀況，提高燃燒效率，及由此而產(chǎn)生節(jié)能效果。

天禹智控的O2/N2分析儀，采用基于氧化鋯（Zirconia)技術(shù)的傳感器，它們能在ppm等級實現(xiàn)出色的精度，具備快速反應(yīng)時間和長壽命、無損耗等優(yōu)勢。采用RS485通訊，允許執(zhí)行遠(yuǎn)程校準(zhǔn)和獲取測量數(shù)據(jù)。經(jīng)過高性能32單位片機對信號進(jìn)行處理換算，直接計算出氮氧混合氣體中的氧氣濃度值，經(jīng)由數(shù)碼管顯示氧氣濃度值或經(jīng)推算出的氮氣濃度值。

O2/N2分析儀適用于氮氧混合氣體中或者空氣中氧濃度的測定，其典型應(yīng)用場景如下：

? 空分行業(yè)

? 化工及冶煉行業(yè)

? 高溫熔爐送氧濃度測試

? 半導(dǎo)體保護(hù)氣體中氧濃度的檢測

? 動植物培養(yǎng)、蔬菜、食品加工儲藏過程中氧濃度檢測

? 隧道、深井、人防工程等場合氧濃度檢測