罩式退火加熱爐的加熱罩長(zhǎng)期處在高溫和低溫交替的工作環(huán)境，以及升或降的工作狀態(tài)，工作條件惡劣。導(dǎo)致原爐襯澆注料產(chǎn)生裂紋、開裂脫落，從而造成加熱罩散熱損失大，能源耗費(fèi)嚴(yán)重，外壁和燒嘴區(qū)外殼溫度過(guò)高。

用于退火加熱的加熱罩工作溫度在850 ℃左右，對(duì)爐襯耐火材料的要求較高。要求爐襯必須具有良好的耐火隔熱效果，即使?fàn)t襯熱面溫度達(dá)到了850℃～900 ℃，而加熱罩外壁平均溫度保持≤室溫+45 ℃，燒嘴區(qū)外殼平均溫度保持≤室溫+55 ℃。但是因加熱罩原爐襯澆注料產(chǎn)生裂紋、開裂脫落的原因，外壁和燒嘴區(qū)外殼平均溫度統(tǒng)計(jì)為：外壁＞75 ℃（室溫20 ℃），燒嘴區(qū)外殼＞85 ℃（室溫20 ℃），已經(jīng)超過(guò)了設(shè)計(jì)溫度指標(biāo)。因此，對(duì)退火爐加熱罩爐襯耐火材料進(jìn)行改造，有效降低熱損失、減小爐外壁和燒嘴區(qū)外殼溫度，降低能源的浪費(fèi)。

1：存在問題

加熱罩是用大的結(jié)構(gòu)鋼和堅(jiān)固的電鍍圓筒焊接而成。加熱罩爐襯耐火材料現(xiàn)用主要為澆注料結(jié)構(gòu)，存在以下缺點(diǎn)：

（1）爐襯為澆注料結(jié)構(gòu)，爐頂外壁溫度過(guò)高，散熱損失大，能源耗費(fèi)嚴(yán)重，工作環(huán)境惡劣。

（2）爐襯材料為重質(zhì)和輕質(zhì)澆注料結(jié)構(gòu)，爐襯材料的抗熱震性能和機(jī)械振動(dòng)性能差，在使用中易產(chǎn)生裂紋，導(dǎo)致澆注料襯里開裂剝落現(xiàn)象嚴(yán)重，使用壽命縮短，維修難度大且費(fèi)用高。

（3）爐襯澆注料結(jié)構(gòu)需經(jīng)烘爐后才能使用，如果烘爐效果不好會(huì)影響爐襯的使用性能。

2 改造方案

耐火材料的選擇目前在國(guó)內(nèi)罩式爐中的應(yīng)用中廣泛采用耐火陶瓷纖維材料作為爐襯用耐火材料。耐火陶瓷纖維材料是一種輕質(zhì)、高效的保溫材料，與傳統(tǒng)的絕熱材料相比，它有以下優(yōu)勢(shì)：

（1）體積密度低：纖維爐襯比輕質(zhì)隔熱磚爐襯輕75%以上，比輕質(zhì)澆注料爐襯輕90%~95%。

（2）低導(dǎo)熱率：耐火纖維爐襯的平均溫度在400 ℃時(shí)，導(dǎo)熱系數(shù)<0.11 W/m.K，平均600 ℃時(shí)<0.16 W/m.K，平均1 000 ℃時(shí) <0.22 W/m.K，約為輕質(zhì)粘土磚的1/8，為輕質(zhì)耐熱襯里（澆注料）的1/10，絕熱效果顯著。

（3）高熱敏性：耐火纖維爐襯的熱敏性要遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于常規(guī)耐火材料爐襯，目前加熱爐一般使用微機(jī)控制，纖維爐襯的高熱敏性更適應(yīng)工業(yè)窯爐的自動(dòng)化控制。

（4）無(wú)需烘爐：爐襯施工完畢即可投入使用，無(wú)需烘爐程序。

（5）施工簡(jiǎn)便：施工過(guò)程無(wú)需留設(shè)膨脹縫，施工技術(shù)因素對(duì)爐襯絕熱效果的影響小。

（6）耐火陶瓷纖維爐襯的缺點(diǎn)就是不耐磨，抗熱震穩(wěn)定性差，抗熱氣流沖蝕效果不好，這點(diǎn)需要特別注意了，在長(zhǎng)時(shí)間使用中就會(huì)發(fā)現(xiàn)，陶瓷纖維棉會(huì)產(chǎn)生掉渣，結(jié)團(tuán)的現(xiàn)象，有時(shí)操作不當(dāng)輕輕碰撞就會(huì)出現(xiàn)掉塊。這也可能是得益于材質(zhì)本身是保溫產(chǎn)品。

耐火纖維爐襯已經(jīng)成為目前爐襯發(fā)展的一種趨勢(shì)，代表著工業(yè)爐現(xiàn)代化發(fā)展的水平，耐火纖維爐襯的采用與否，直接決定著爐子的使用效果、產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。因此選擇耐火陶瓷纖維材料替換原爐襯材料滿足冷軋廠全氫罩式退火爐加熱罩的使用要求。