我國是鋼鐵生產(chǎn)大國，近年來鋼鐵產(chǎn)量逐年增加。冶煉工藝在煉鋼過程中吹入高純度氧氣，氧氣與碳、磷、硫、硅等發(fā)生反應(yīng)，不僅降低了鋼的碳含量，還有助于去除磷、硫、硅等雜質(zhì)。

鋼鐵冶煉燃料之所以能在冶金回轉(zhuǎn)窯內(nèi)充分的燃燒，得益于該設(shè)備內(nèi)的氧含量充足，如果在生產(chǎn)中氧含量發(fā)生變化，過少時會使燃料在燃燒的過程中因氧氣的不足，而出現(xiàn)不能完全燃燒的現(xiàn)象，從而使燃燒所放出的熱量不足以升高冶金回轉(zhuǎn)窯窯體內(nèi)的溫度，致使物料在分解的過程中因溫度過低不能達到自身的熔點而出現(xiàn)未分解的現(xiàn)象，進而使得到的熟料在品質(zhì)上受到影響。

當生產(chǎn)過程中氧氣含量過多時，意味著窯內(nèi)通風(fēng)量大，因為鍋爐設(shè)備中氧氣的來源主要是通過通風(fēng)來輸送的。通風(fēng)量的增加會加速窯體內(nèi)氣體的流速，造成設(shè)備內(nèi)熱散失很快，降低了設(shè)備的熱效率，因此在生產(chǎn)過程中必須控制氧含量。

另外，在爐內(nèi)燃燒過程中，氧氣是燃料與空氣中其他成分發(fā)生反應(yīng)的必要元素。增加氧含量會增加燃燒速率和溫度，加速熔煉過程。適量的氧氣可以促進熔體中有機污染物的燃燒，也可能影響熔體的成分和性能。

例如，過量的氧含量可能會導(dǎo)致熔體中出現(xiàn)過量的氧化物，從而影響熔點和電導(dǎo)率等物理性能。氧含量過高，可能造成爐體內(nèi)氧化過度，從而縮短冶煉爐的使用壽命。同時，氧氣是一種爆炸性氣體。如果氧含量過高，很容易導(dǎo)致爐內(nèi)發(fā)生爆炸等安全問題。

在冶金生產(chǎn)過程中，氧氣分析儀可以用來監(jiān)測生產(chǎn)過程中的氧濃度，保證生產(chǎn)過程的安全穩(wěn)定。例如，在煉鋼過程中，氧氣分析儀可以實時監(jiān)測鋼水中的氧濃度，以控制鋼水在爐內(nèi)的氧濃度，避免氧濃度過高引起鋼水發(fā)生化學(xué)和物理反應(yīng)，從而對鋼材的質(zhì)量和產(chǎn)量造成影響。

O2/N2分析儀

由于受氧的傳遞速率的限制，微生物進行好氧生物處理時有機物濃度不能太高。所以為監(jiān)測氧含量，可以使用氧化鋯氧氣分析監(jiān)測儀。

天禹智控的 O2/N2分析儀，采用基于氧化鋯（Zirconia)技術(shù)的傳感器，它們能在ppm等級實現(xiàn)出色的精度，具備快速反應(yīng)時間和長壽命、無損耗等優(yōu)勢。采用RS485通訊，允許執(zhí)行遠程校準和獲取測量數(shù)據(jù)。經(jīng)過高性能32單位片機對信號進行處理換算，直接計算出氮氧混合氣體中的氧氣濃度值，經(jīng)由數(shù)碼管顯示氧氣濃度值或經(jīng)推算出的氮氣濃度值。

O2/N2分析儀適用于氮氧混合氣體中或者空氣中氧濃度的測定，其典型應(yīng)用場景如下：

? 空分行業(yè)

? 化工及冶煉行業(yè)

? 高溫熔爐送氧濃度測試

? 半導(dǎo)體保護氣體中氧濃度的檢測

? 動植物培養(yǎng)、蔬菜、食品加工儲藏過程中氧濃度檢測

? 隧道、深井、人防工程等場合氧濃度檢測