時下的服裝制造廠都采用現(xiàn)代化的服裝梭織制造設備進行生產，帶來了一股熱情洋溢的活力。這些制衣廠以大批量、批量化的方式進行生產，因此必須充分發(fā)揮機器設備和人才的優(yōu)勢，依靠企業(yè)的技術支持解決生產過程中的技術難題，降低成本、提高效率，以滿足現(xiàn)代服裝行業(yè)發(fā)展的新需求。

在服裝生產過程中，熨燙是一個至關重要的環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)的制衣廠通常使用鍋爐進行熨燙，但這種鍋爐一般為多個蒸汽熨斗提供熱源，熱源溫度是固定的，無法對不同面料的衣物進行單獨調節(jié)。稍有不慎就可能熨壞衣物，影響生產質量和效率。而蒸汽發(fā)生器配備了可調控的溫度，能夠瞬間輸出穩(wěn)定的高溫，可以設置和控制不同出口的溫度，以適應不同面料和需求，確保熨燙質量。

傳統(tǒng)的鍋爐熨燙時，多余的蒸汽會直接排出管道，無法循環(huán)利用，導致熱能資源的浪費，增加了制衣廠的生產成本。而蒸汽發(fā)生器能夠回收多余的蒸汽和熱量，使得熱能得到回收利用，加快了鍋爐的加熱速度，從而降低了損耗和成本。

另外，傳統(tǒng)鍋爐的體量較大，無法自由移動，這在鋪設管道和接口方面增加了成本。相比之下，蒸汽發(fā)生器體型較小且獨立，可以根據(jù)需要安裝多個管道，就近安裝到服裝生產需要的環(huán)節(jié)，避免了長距離熱能輸送和損耗，更加節(jié)能減排，提高了生產效率。

傳統(tǒng)鍋爐需要不斷添加燃料、觀察溫度和時間，因此需要專人看守。而蒸汽發(fā)生器具備智能化控制功能，一鍵開機，智能控溫，設定時間，預約等自動化操作，減少了人力成本。即使無人看守，也能自動開機、定時控制和控制溫度，極大地降低了生產成本。

蒸汽發(fā)生器在制衣廠中應用環(huán)節(jié)：

1. 熨燙：服裝生產中需要對布料進行熨燙，以確保衣物平整美觀。蒸汽發(fā)生器能夠快速產生高溫高壓蒸汽，通過蒸汽熨燙機對各類紗織品進行熨燙，提高了生產效率和品質。

2. 干洗：服裝生產后需要進行干洗處理，蒸汽發(fā)生器能夠迅速產生高溫高壓蒸汽，通過蒸汽噴灑機對衣物進行清洗，同時具備節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點。

3. 烘干：服裝廠需要對大量的紗織品進行烘干作業(yè)，蒸汽發(fā)生器能夠產生高溫高壓蒸汽，通過熱風烘箱和干衣機進行烘干，實現(xiàn)快速高效的生產作業(yè)。