為了緩解鋼鐵焦化等工業(yè)企業(yè)產(chǎn)生的環(huán)境污染問題，工業(yè)企業(yè)在生產(chǎn)過程中，須對排放的污染性粉塵進行除塵處理。

常見的工業(yè)除塵方法有濕法除塵、干法除塵。濕法除塵通過水或其他液體來捕集空氣中的粉塵，常見的設(shè)備有霧炮、干霧系統(tǒng)、雙流體霧炮和霧樁等。干法除塵通過物理方法如過濾、靜電等來分離粉塵，可以使用空間除塵器、袋式過濾器等設(shè)備。

在選擇除塵布袋時，需要考慮實際工況的溫度、化學(xué)性質(zhì)、含塵濃度等因素，以確保選用的除塵布袋能夠滿足特定的工業(yè)除塵需求。

//滌綸材質(zhì)：常用溫度≤130°C，瞬間高溫≤150°C。具有良好的耐磨性和透氣性，適用于常溫除塵。

//純PTFE（聚四氟乙烯）材質(zhì)：常用溫度≤220°C，瞬間高溫≤230°C。耐高溫，耐腐蝕性強，適用于要求極高的工況。

//混紡材質(zhì)：進口PPS纖維，按比例混紡PTFE纖維或者P84纖維；基布為PTFE，常用溫度≤180°，瞬間高溫≤190°C。相對純PPS材質(zhì)除塵濾袋耐溫更高，適合高硫煤燃料。

//純PPS（聚苯硫醚）材質(zhì)：常用溫度≤160°C，瞬間高溫≤180°C。耐高溫、耐化學(xué)腐蝕，更適用于燃煤鍋爐等場合。

原材料性能是影響除塵效果的核心因素。寧杰除塵布袋系列——精選高精濾布，高效、低阻、長壽命，支持按需定制，適用于電力、水泥、垃圾焚燒等行業(yè)。

寧杰濾料采用安德里茨進口針刺氈，其中，高溫濾料常年通過歐盟、美國檢測標準，排放效率≤10MG/Nm3。

在工業(yè)生產(chǎn)中，除塵布袋的應(yīng)用范圍主要集中在產(chǎn)生大量粉塵、煙塵、異味等有害氣體及顆粒物的生產(chǎn)環(huán)節(jié)中。寧杰除塵布袋系列可以廣泛用于電力、水泥、垃圾焚燒、鋼鐵、有色金屬等行業(yè)，滿足不同行業(yè)專業(yè)除塵需求。

電力行業(yè)

//煙氣特征：燃煤鍋爐在燃燒過程中會生成大量的細顆粒物，還會排放諸如二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）等氣態(tài)污染物。這些污染物的初始排放濃度與燃料品質(zhì)、燃料成分、鍋爐爐型和鍋爐負荷等因素密切相關(guān)。

//濾料方案：根據(jù)煤質(zhì)和溫度推薦使用PPS材質(zhì)或混紡材質(zhì)， 可以采用行噴、魯奇、反吹風(fēng)等清灰方式，建議過濾風(fēng)速為0.6-1.0m/min。

水泥行業(yè)
水泥磨除塵

//煙氣特征：水泥磨除塵分生料磨、熟料磨，原排放標準下基本都采用PE550g常規(guī)濾料，防油、防水處理。進口煙氣含塵濃度通常≤300g/m3。

//濾料方案：針對≤10mg/Nm3超低排放改造，推薦濾料為PE超細混紡面層550g濾料，防油、防水處理；建議過濾風(fēng)速小于0.75m/min。

煤磨除塵

//煙氣特征：煤磨廢氣溫度一般在60～80℃，煙氣煤粉濃度一般能達到600~800g/m3，粒徑小于10μm的占40%~80%。

//濾料方案：針對≤10mg/Nm3 超低排放改造，推薦濾料為PE超細混紡面層550g濾料、550g覆膜，防靜電、防油、防水處理；建議過濾風(fēng)速小于0.75m/min。

窯頭、窯尾除塵

//煙氣特征：窯頭溫度范圍通常為150 ℃~200 ℃，粉塵濃度≤30g/ Nm3，窯尾的溫度一般為200~240℃，余熱發(fā)電后150-180 ℃，粉塵濃度≤100g/ Nm3。

//濾料方案：窯頭除塵推薦MX550g濾料、PI+MX復(fù)合濾料；窯尾除塵推薦PI/TF550g濾料、PI+MX復(fù)合濾料、玻纖覆膜。過濾風(fēng)速需≤ 0.75m/min。

垃圾焚燒行業(yè)

//煙氣特征：垃圾焚燒過程中，煙氣含濕量大，一般含濕量在23%～30%。因垃圾成分復(fù)雜，燃燒后產(chǎn)生的煙塵成分復(fù)雜，HCl和O2濃度特別高，粉塵中的鹽分（氯化物和硫酸鹽）高，煙塵粒徑細、粘度高。

//濾料方案：推薦使用100%PTFE覆膜、100%PTFE、PTFE+P84復(fù)合濾料、特種防酸玻纖覆膜濾料。