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10噸生物質(zhì)鍋爐脈沖反吹布袋除塵器技術(shù)參數(shù)：
| 序號 | 項(xiàng) 目 | 數(shù)量 |
| 1 | 名稱 | 離線清灰脈沖反吹布袋除塵器 |
| 2 | 處理煙氣量（m3/h） | 30000 |
| 3 | 全過濾面積（m2） | 672 |
| 4 | 全過濾風(fēng)速（m/ min） | 0.7 |
| 5 | 凈過濾面積（m2） | 576 |
| 6 | 凈過濾風(fēng)速（m/ min） | 0.8 |
| 7 | 除塵器室數(shù) | 7 |
| 8 | 濾袋數(shù)量（條） | 672 |
| 9 | 脈沖閥數(shù)量（個） | 56 |
| 10 | 入口粉塵濃度（mg/Nm3） | ＜1000 |
| 11 | 出口粉塵濃度（mg/Nm3） | ＜30 |
| 12 | 除塵效率（％） | ≥99.8 |
| 13 | 本體漏風(fēng)率（％） | ≤3 |
| 14 | 設(shè)備阻力（Pa） | 1470-1770 |
| 15 | 濾袋材質(zhì) | 氟美斯針刺氈 |
| 16 | 濾布紡織工藝 | 針刺 |
| 17 | 濾布縫制工藝 | 三針機(jī)縫制 |
| 18 | 濾袋規(guī)格 | Φ130×2450mm |
| 19 | 濾袋允許使用溫度℃ | ≤160℃ |
| 20 | 袋籠規(guī)格 | Φ125*2440mm |
| 21 | 袋籠材質(zhì) | 碳鋼 |
| 22 | 袋籠防腐處理工藝 | 表面鍍鋅處理 |
| 23 | 濾袋固定及密封方式 | 彈簧漲圈 |
| 24 | 電磁脈沖閥型式及規(guī)格 | 2.5”直角閥 |
| 25 | 清灰氣源壓力Pa | （5-7）×105 |
| 26 | 氣源品質(zhì) | 良好 |
| 27 | 電磁閥機(jī)械開閥時間sec | 0.08 |
| 28 | 耗氣量（M3） | 2.0 |
| 29 | 清灰方式 | 離線清灰 |
| 30 | 檢修方式 | 單室離線 |
| 31 | 控制方式 | PLC控制:自動；手動 |
| 32 | 輸灰方式 | 星型卸料器 |
96-7型離線清灰脈沖反吹布袋除塵器采用離線脈沖清灰。它是一種處理風(fēng)量大、清灰效果好，除塵效率高，運(yùn)行可靠，維修方便，占地面積小的單元組合式除塵器。
除塵器有上箱體、中箱體、灰斗、導(dǎo)流管、支架、濾袋組件及噴吹裝置、輸灰系統(tǒng)等組成。
本除塵器按單列布置，一室為一個灰斗。
濾袋規(guī)格φ130×2450mm，濾袋上端采用了彈簧漲圈，密封性能好，換袋方便快速，每個濾袋設(shè)一個碳鋼袋籠。
電磁脈沖閥，規(guī)格1.5＂直角閥，每室8套。
采用可編程序控制器（PLC）控制儀，7臺離線閥。
含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元灰斗，在灰斗導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū)，過濾后的清凈氣體透過濾袋，經(jīng)上箱體、離線閥、排風(fēng)管排出。隨著過濾的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積達(dá)到_量時，由清灰控制裝置按設(shè)定程序關(guān)閉離線閥，打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗的粉塵經(jīng)卸灰閥排出。
除塵布袋噴吹每倉室輪流進(jìn)行，當(dāng)_個室的離線閥關(guān)閉后,開始進(jìn)行噴吹清灰,同時其余幾個室仍然繼續(xù)工作,_個室清灰完畢后,離線閥打開,繼續(xù)工作。_個室開始清灰，依次繼續(xù)。這樣_大大避免了我們常說的“粉塵的二次飛揚(yáng)”。
