我國(guó)釀酒歷史源遠(yuǎn)流長(zhǎng)，可追溯到幾千年前。古法釀酒工藝操作繁瑣，由于直接加熱可能糊鍋，因此只有不糊鍋的酒才能保持最純正的口感。而鍋爐蒸汽加熱無(wú)糊鍋之憂，具有良好的操控性，在鍋具和蒸餾階段都能隨心掌控火候。然而，有人說(shuō)，與古法相比，利用鍋爐蒸汽加熱釀酒設(shè)備所產(chǎn)出的酒香濃郁不夠。

隨著現(xiàn)代技術(shù)的發(fā)展和新型設(shè)備的應(yīng)用，釀酒工藝變得更加精益求精和可控。例如，釀酒廠采用直徑1.2米、深度80公分的酒甑子，搭配一臺(tái)100公斤燃?xì)庹羝l(fā)生器。這樣，糧食基本上只需蒸制2個(gè)小時(shí)左右即可釀成酒，比傳統(tǒng)的煮沸方法更加高效快捷。

并且隨著國(guó)家清潔能源政策的實(shí)施，高污染、高能耗、高風(fēng)險(xiǎn)的燃煤和燃油制熱方式正逐漸淘汰，取而代之的是更為低碳經(jīng)濟(jì)的蒸汽源節(jié)能設(shè)備。其中，凱洛欣節(jié)能設(shè)備公司專(zhuān)注于研制工業(yè)模塊化蒸汽源，成為各大釀酒企業(yè)主要的蒸汽鍋爐替代設(shè)備，憑借其出色的經(jīng)濟(jì)性、安全性和智能化功能。

經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用，廣東肇慶酒廠的負(fù)責(zé)人反饋稱，凱洛欣蒸汽源能夠滿足酒廠整體生產(chǎn)的熱能需求，并且能夠充分回收利用工藝環(huán)節(jié)中的排放廢氣和廢水余熱，大大降低了制熱能耗和污染排放，同時(shí)顯著提升了節(jié)能和減排效益，完全符合酒廠降本增效改造的需求。

在釀酒廠中，蒸汽發(fā)生器（也稱為蒸汽源）具有多種常見(jiàn)應(yīng)用，旨在提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。以下是蒸汽發(fā)生器在釀酒廠中的幾個(gè)典型應(yīng)用場(chǎng)景：

1. 原料清洗：在釀酒設(shè)備使用之前，釀酒原料需要進(jìn)行清洗，以去除污垢和雜質(zhì)。蒸汽源可提供高溫蒸汽，用于原料的清洗和消毒。高溫蒸汽能夠殺滅附著在原料表面的微生物，減少細(xì)菌污染，提高原料的衛(wèi)生質(zhì)量。

2. 糖化與發(fā)酵：蒸汽源可提供高溫蒸汽，用于糖化和發(fā)酵設(shè)備的加熱和保溫。同時(shí)，蒸汽源還可用于產(chǎn)生蒸汽浴，為微生物的生長(zhǎng)和繁殖提供適宜的環(huán)境，促進(jìn)糖化和發(fā)酵過(guò)程，提高效率。

3. 物料蒸煮：在釀酒過(guò)程中，需要對(duì)原料進(jìn)行蒸煮處理。蒸汽源可提供高溫蒸汽，能夠快速、均勻地加熱原料，使其中的淀粉和蛋白質(zhì)充分糊化，有利于后續(xù)的糖化和發(fā)酵過(guò)程。同時(shí)，蒸汽源還可用于對(duì)原料進(jìn)行高溫消毒，去除雜質(zhì)和有害物質(zhì)，提高原料的純凈度。

4. 蒸餾與提純：蒸餾是從酒精溶液中進(jìn)行高溫蒸發(fā)和冷凝，以提取高濃度的酒精溶液。蒸汽發(fā)生器可提供高溫蒸汽，用于加熱蒸餾鍋和酒精溶液，促進(jìn)酒精的蒸發(fā)和冷凝。同時(shí)，蒸汽源還可用于對(duì)提純?cè)O(shè)備進(jìn)行加熱和保溫，促進(jìn)酒精溶液的提純和濃縮過(guò)程。

5、清洗與消毒

釀酒設(shè)備在使用后需要進(jìn)行清洗與消毒，蒸汽發(fā)生器可以提供高溫蒸汽，可以去除殘留物和有害物質(zhì)，殺死殘留的細(xì)菌和微生物，保證生產(chǎn)過(guò)程的衛(wèi)生和安全。同時(shí)，蒸汽發(fā)生器可以提供高溫蒸汽，用于消毒釀酒設(shè)備內(nèi)部的各個(gè)部位，確保設(shè)備的衛(wèi)生質(zhì)量。

6、加壓輸送

在釀酒過(guò)程中，需要對(duì)原料、水和酒液進(jìn)行加壓輸送，以確保生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定和可靠。蒸汽發(fā)生器可以提供高溫蒸汽，用于對(duì)原料、水和酒液進(jìn)行加壓輸送，實(shí)現(xiàn)高效、可靠的輸送過(guò)程，提高生產(chǎn)效率。