1、鋼廠轉爐布袋除塵器技術說明

除塵器主要由上箱、中箱、灰斗、支架、走梯、噴吹裝置及空氣管路系統(tǒng)等部分組成。除塵器采用中箱進風，灰斗內設導流裝置。除塵器各室進風閥及灰斗檢修孔處設置檢修平臺，并設通往各層平臺的梯子。除塵器各室灰斗出口設插板閥。

除塵器制作鋼材采用Q235B，灰斗壁厚6mm，箱體壁厚5mm，孔板壁厚6mm。鋼結構要求除銹，等級St2.5，并在設備內、外表面刷防銹漆兩遍；除塵器設備出廠前涂底漆兩遍。

1.1 上箱

上箱位于除塵器的最上部，由上箱體、提升閥組、分氣箱、脈沖閥、差壓變送器等組成。

? 上箱體：上箱體底層安裝花板，用于固定濾袋及袋籠?；ò迳蟼裙潭▏姶倒埽V袋噴吹之用。箱體中間的底板上開設排風口與排風道相連。箱體頂部設氣缸和人孔，氣缸用于開關排風閥板，人孔用于安裝及檢修之用。上箱體頂部設計有坡度，結合部設計有突槽，密封材料采用耐溫、耐腐蝕的軟橡膠，以防止積水。除塵器上箱體在設備制造廠內組裝成整體，箱體組裝在平臺上進行，采用合理的焊接工藝，減少焊接變形。

? 花板：花板孔冷沖壓成型，花板孔凈間距70mm?；ò逯谱骼眉訌娊钤訌姸?，保證花板平整度＜1/1000，花板孔光滑無毛刺?？字行钠睿肌?.5mm，孔徑公差＜±0.2mm；花板格孔圓跳動度±0.05mm，對角線誤差小于3mm，內孔加工表面粗糙度Ra=3.2。

? 提升閥組：安裝在上箱體上，閥體設有防雨罩。閥桿與凈氣箱升降閥相連。用于提升和關閉凈氣箱升降閥板。

? 分氣箱：分氣箱用于安裝脈沖閥和提供氣源。

? 淹沒式脈沖閥：脈沖閥選用淹沒式脈沖閥、DC24V。脈沖閥安裝在分氣箱內，用于脈沖清灰，閥體設有防雨罩。脈沖閥的動作由PLC進行控制。脈沖閥打開時，壓縮空氣通過噴吹管噴入需清灰的濾袋內，使附著在濾袋外表面上的粉塵脫落。

? 差壓變送器：安裝在除塵器的頂部，用于檢測除塵器總阻力。

1.2 中箱

中箱安裝在上箱的下方，與上箱聯(lián)接，由中箱體、濾袋、袋籠等組成。

? 中箱體：中箱體分成小過濾室和中間進出風道，兩端設置進出風口，過濾室內安裝濾袋和骨架。

? 濾袋：覆膜滌綸針刺氈，Φ160×8000 mm（暫定），克重≥550g/m2。濾料耐溫：≤120℃。

濾袋的縫制除符合GB12625－90指標外，要求周長尺寸誤差±1mm，三線縫合垂直偏差為零。濾袋靠縫制在袋口的彈性漲圈嵌在通過精密加工的花板孔內，不需綁扎，貼合嚴密，換袋方便。

? 袋籠：袋籠安裝在濾袋內，用于支撐濾袋，使之在負壓的工作狀態(tài)下，不被壓癟。為了防止由于安裝誤差造成的噴不對中導致濾袋上部被噴吹氣流損壞，袋籠口配套180-200mm短管，提高了濾袋的使用壽命。袋籠骨架采用20號冷拔鋼絲制成，鋼絲直徑φ4mm，縱筋≥12根，環(huán)筋間距200mm，袋籠使用籠骨生產(chǎn)線一次成型，保證籠骨的直線度和扭曲度，袋籠表面進行除毛刺、拋光處理，表面采用鍍鋅處理或靜電噴涂，鍍鋅層牢固、耐磨、耐腐。濾袋框架頂部碗口尺寸應與濾袋袋口配合適宜，濾袋框架大批量生產(chǎn)制作前，必須進行預裝配試驗，以確保長度與直徑偏差滿足標準要求。

1.3 灰斗

灰斗安裝在除塵器的底部，收集由于過濾落下的灰塵。所有灰斗安裝倉壁振動器、檢修人孔等。

灰斗：灰斗用于暫存濾袋過濾下的灰塵?；叶酚媒卿摵弯摪搴附映衫忮F狀，斗壁上裝有檢查門和防堵塞裝置，以便清理雜物，確保卸灰暢通。

料位計：用于自動監(jiān)測灰斗中積灰的高度及卸灰情況。

倉壁振動器：安裝在灰斗外部靠近底部，便于卸灰。

插板閥：位于灰斗下面，通過法蘭上接灰斗。

1.4 支架、走梯及檢修平臺

支架：由H型鋼組成的整個支撐架體作為除塵器的支座?；叶贰⒅邢?、上箱均安裝在支架之上。

走梯：含外側走梯和中間走梯，包括：平臺、緩步臺及斜梯。用于檢測和維修之用。

檢修平臺：除塵器各室進風閥設置檢修平臺，并設通往各層平臺的梯子。平臺板用花紋鋼板敷設，所有平臺、梯子均應設有護欄（高1200mm）和圍裙（由平臺起100mm高），梯子、欄桿、走道等應滿足安全防護規(guī)程要求，并按國家現(xiàn)行的規(guī)程、規(guī)范、標準等進行設計。

1.5 噴吹裝置

采用脈沖噴吹結構，清灰能耗省，保證射流能量大。噴吹管采用快速接頭裝置，在廠內組裝達到要求后用卡套定位好。

1.6 空氣管路系統(tǒng)

空氣管路系統(tǒng)用于向除塵器分氣箱和氣缸提供壓縮空氣，供噴吹裝置和氣缸之用，它主要包括：儲氣罐、減壓閥、管路和附屬配件。

儲氣罐：儲氣罐安裝在除塵器的下面，起到穩(wěn)定氣源的作用，出口段安裝壓力變送器，壓力信號進入PLC。

減壓閥：減壓閥用于降低氣源過來的高壓氣體壓力，以達到適合的工作壓力。

耐震壓力表：用于檢測儲氣罐內的壓力。

管路：管路用于連接儲氣罐與噴吹裝置及氣缸，是壓縮氣體由儲氣罐流向分氣包及氣缸的通道。

附屬配件：附屬設備包括氣源三聯(lián)體、球閥、法蘭、彎頭、三通管等，通過這些附屬設備將管路與儲氣罐連成一個有機的系統(tǒng)，向除塵器提供清灰及氣缸用的潔凈壓縮氣體。

2 風機站說明

1）風機機殼及進風口，考慮到運輸、安裝、檢修時的方便，機殼的設計有利于轉子的檢修。風機帶有密封良好的人孔門和檢測孔。

2）為了消除振動和把脈動減為最小，風機的機殼等均要求采取有效的加固措施。

3）風機各部潤滑管路要求具有良好的密封裝置，以避免泄漏。各個組件和部件，備有吊攀或吊孔。

4）風機焊接件按照圖紙和現(xiàn)行使用的有關的國家焊接標準及行業(yè)標準要求。風機機殼外側設置加強筋板和清灰門，以便維修。

5）葉輪焊縫不得有任何焊接缺陷，焊后進行探傷檢查和去除焊接應力處理。風機調節(jié)門要求動作靈活、可靠，不得有死點。

6）風機外殼需進行噴砂處理，油漆應均勻，不允許有裂紋、脫皮、流痕等缺陷。入口調節(jié)閥的電動執(zhí)行器上有現(xiàn)場角度顯示。

7）風機、電機及附屬設備均按室外布置考慮，保證長期穩(wěn)定運行。風機、電機軸承座上的設有振動監(jiān)測探頭，以便隨時監(jiān)測軸承的振動情況，并可自動報警和停車。

8）風機進風口配帶電動調節(jié)門，并帶電動執(zhí)行器（包括手操器、放大器及連桿等）。 風機機殼設計，應并全面考慮機殼在冷、熱狀態(tài)下定轉所產(chǎn)生的變形，能有效保證各部位最佳配合間隙，使其氣流及機械性能穩(wěn)定可靠，正常運轉時按國家標準測得風機噪聲值應不大于85dB（A）。

9）所有測溫元件設有單獨的外接線盒，并有計算機信號接口。

10）葉輪作合理的耐磨措施，確保耐磨性能。

11）在全部運行條件下風機軸承的最大允許振動速度均方根值Vrms小于4.6mm/s。

12）風機及其輔助設備，有良好的調節(jié)性能、可控性能，合理的運行操作方式及就地啟停、調試和正常運行及事故情況下所必須的檢測，控制調節(jié)及保護等措施，確保設備的安全經(jīng)濟運行。材料和潤滑油的選擇，考慮最低和最高環(huán)境溫度的影響。

13）風機及輔助設備，經(jīng)受得住所在地區(qū)地震力的作用。在設計地震烈度級的地震作用下，設備均能承受并保持結構上的完整性。

3 輸送系統(tǒng)說明

采用集中單點卸灰，工作流程：灰斗→星型卸灰閥→刮板輸灰機→斗式提升機→集中儲灰倉→吸引裝置→外運，按順序卸灰，卸灰分兩部分：

灰斗向集中儲灰倉卸灰，此部分操作設自動及手動操作，自動操作時可實現(xiàn)定時自動卸灰，集中儲灰倉滿時自動停止卸灰，無需人工干預，手動卸灰時應嚴格按照順序開啟各卸灰閥及輸灰機械。

4公共介質說明

4.1、壓縮空氣

由于袋式除塵器需要壓縮空氣對濾袋進行清灰。壓縮空氣經(jīng)減壓閥減壓至0.25～0.3MPa后，進入除塵器噴吹裝置上的穩(wěn)壓氣包供脈沖閥使用，每個壓氣包進口均設有球閥，以便脈沖閥的檢修。在壓氣管網(wǎng)上設有壓力檢測裝置，檢測氣源壓力和進入穩(wěn)壓氣包的氣體壓力，低限報警。

氣源由廠內壓氣管網(wǎng)提供，甲方引壓氣管至除塵器1m處。

4.2、 冷卻水

除塵系統(tǒng)風機軸承冷卻所需工業(yè)冷卻30m3/h，供水溫度≤33℃，給水壓力0.2MPa～0.6MPa。

4.3、工業(yè)衛(wèi)生與安全

3.1廠區(qū)和工作崗位環(huán)境將得到明顯改善。

3.2 凡經(jīng)常操作維修的部位，設有梯子平臺、走道、防護欄桿。運轉設備的暴露部位設有防護罩。

3.3控制室內所有電氣設備均可靠接地。高低壓控制柜的布置均有足夠的安全、檢修距離。

3.4配電室、操作室均配有滅器。