爐蓋作為當前敞口式工業(yè)爐頂部的一種蓋帽，外形多為圓形或者矩形采用金屬外殼制成，內部砌筑耐火材料以保護金屬外殼，在工業(yè)爐系統(tǒng)中爐蓋即起到密閉保溫的作用，又可以防止生產(chǎn)時出現(xiàn)濺渣及煙塵外溢等情況出現(xiàn)，常見帶有爐蓋的工業(yè)爐有：電弧爐、陽極焙燒爐、焦罐、環(huán)形熔鋁爐、井式加熱爐等爐型。有的爐蓋需要帶水冷管，比如電弧爐的爐蓋就需要帶有水冷管進行生產(chǎn)中的降溫處理，目前爐蓋內砌筑耐火材料的方式分為兩種，一種采用多種異型高鋁磚拼砌而成，一種使用耐火澆注料預制成型。目前特別是預制塊和整體澆注爐蓋已成為的主要砌筑方式。

爐蓋使用過程中，工作環(huán)境惡劣，主要承受高溫氣流沖刷、高溫爐渣噴濺、高溫氣體的化學侵蝕以及機械振動作用，進而導致鋼殼變形、內部耐火材料脫落、掉塊，降低爐蓋使用壽命，使得工業(yè)爐停工時間長，降低使用率。

1：爐蓋采用高鋁磚拼砌主要存在以下不足 :

(1) 施工難度大、砌筑時間長。砌筑一個直徑2.65米的小型爐蓋最少有16種異型高鋁磚，由于爐蓋是一個圓形近似矩形結構，因此是由兩個拱砌筑而成。有時還需加工高鋁磚才能砌筑。每天砌筑的效率很低，如果稍微砌錯幾塊高鋁磚到最后就不能合縫，每天砌筑層數(shù)約為5層，這樣，大約需要4天時間才能砌完一個爐蓋。

(2) 為了減少砌筑灰縫，設計的異型高鋁磚的厚度大，單塊重量平均接近8.3Kg在使用中易發(fā)生中心部位高鋁磚與周圍高鋁磚承受溫度變化的應力不一致，從而導致抵抗熱震穩(wěn)定性能差，造成在生產(chǎn)過程中磚砌拱頂往下塌，變形嚴重。砌筑爐蓋的高鋁磚的厚度250 mm ,寬度平均130mm ,長度210mm ,再加上各種原因 ,造成這類磚的質量很難得到保證，在投入生產(chǎn)后面對爐蓋開啟及閉合時會產(chǎn)生收縮。經(jīng)過觀察高鋁磚砌爐蓋3～5 個生產(chǎn)周期爐頂下塌超過 100 mm. 給生產(chǎn)留下安全隱患。

(3)隔熱性能有限，散熱嚴重。設計的爐蓋高鋁磚既要求能耐高溫又要求能保溫，每一塊高鋁磚的材質都是一樣的，而焙燒溫度高達1380 ℃，使爐蓋的外壁溫度達 260～350 ℃,造成大量的熱量散失，增加了能耗。

2：為了解決高鋁磚砌爐蓋存在的問題，改用耐火澆注料來整體澆注預制爐蓋。

（1）采用耐火澆注料整體澆注預制爐蓋，是在砌筑高鋁磚使用壽命短的問題上，進行了產(chǎn)品的優(yōu)化，根據(jù)爐蓋的外形尺寸及要求先進行模具的制作，然后將選用的耐火澆注料加水攪拌后倒入模具中振動成型，最后再脫模然后低溫烘烤。耐火澆注料整體預制的爐蓋在對比使用高鋁磚砌筑上減少了砌筑灰縫，節(jié)省了人工成本、增加了爐蓋的保溫效果。

（2）爐蓋耐火澆注料的選用必須要求具有很好的韌性、耐磨性和抗熱震性。要加入耐熱不銹鋼纖維可以防止爐蓋預制塊在使用過程中產(chǎn)生龜裂和剝落，同時提高預制塊的中低溫強度以及耐磨性和抗熱震性。整體預制的爐蓋在使用時效長要比高鋁磚砌筑長，但是仍然存在一定的問題。

（3）目前工業(yè)爐多使用金屬殼加耐火澆注料形式的爐蓋，其主要損毀形式為金屬殼燒損、整體尺寸變大、耐火澆注料剝落等。金屬殼—耐火澆注料復合結爐蓋有3種損毀形式：①燒蝕冶金爐蓋金屬邊框；②爐蓋中部區(qū)域彎曲變形；③爐蓋用耐火澆注料覆蓋層剝落。其中。爐蓋耐火澆注料覆蓋層的剝落先是以邊框局部剝落為起點而不斷延伸擴展，最終發(fā)展成大面積的爐蓋剝落。爐蓋耐火澆注料的覆蓋層的大面積剝落會導致爐蓋保溫性能下降、保溫防護功能逐步喪失。

目前采用耐火澆注料，整體預制爐蓋的效果，明顯要比高鋁磚砌筑的爐蓋好。但是存在一些材料的材質、材料的抗熱震及耐磨性等問題，還需要進一步升級優(yōu)化。