打磨拋光除塵器系統(tǒng)設(shè)計方案，設(shè)計原則

1、綜合考慮該廠實際情況，優(yōu)先采用低能耗、低運行費用、基建投資省、工期短、占地面積少、操作管理簡便、業(yè)已成熟的處理工藝；?

2、處理過程力求安全可靠、經(jīng)濟實用；

3、妥善處臵處理過程產(chǎn)生的廢渣、廢水，避免造成二次污染；?

4、認真貫徹執(zhí)行國家關(guān)于環(huán)境保護的方針政策，遵守國家有關(guān)法規(guī)、規(guī)范、標準；

5、根據(jù)廢氣性質(zhì)和處理要求，合理選擇工藝路線，要求處理技術(shù)先進，處理效果穩(wěn)定達標，運行穩(wěn)定可靠；

6、設(shè)備選型要綜合考慮性能、價格因素，設(shè)備要求高效節(jié)能、噪音低、自動化程度高、運行可靠、維護管理簡便；

7、設(shè)備平面布臵要求緊湊、合理、美觀，實現(xiàn)功能分區(qū)，方便運行管理。

工藝流程

對于車間設(shè)備產(chǎn)生的金屬粉塵,?先通過吸風(fēng)罩的收集經(jīng)風(fēng)管送入布袋除塵器進行過濾，得到凈化的空氣透過濾布,最后由風(fēng)機加壓經(jīng)煙管往高空排放。

風(fēng)量的確定

方式一?:為方便工人操作，高負壓軟管選擇φ50，管內(nèi)風(fēng)速40m/s，單臺打磨機風(fēng)量283m3/h，按12臺打磨機同時工作設(shè)計，并考慮系統(tǒng)安全系數(shù)，系統(tǒng)總風(fēng)量為3,396?m3/h，

方式二，由于工藝決定在車間兩側(cè)打磨，所以在車間地面設(shè)計成2條地溝風(fēng)道（兩套系統(tǒng)），每條地溝風(fēng)道寬0.2m,深0.3m，長55m,吸風(fēng)口格柵表面風(fēng)速取1?m/s,既每套除塵系統(tǒng)排風(fēng)量為39,600?m3/h，總排風(fēng)量79,200?m3/h。

除塵器的整體要求

（1）、殼體應(yīng)密封、防雨水，并提供殼體的板δ5mm。?（2）、殼體內(nèi)設(shè)計不應(yīng)有死角或飛灰積聚區(qū)；

（3）、除塵器應(yīng)有足夠和安全的檢修維護通道、人孔門、照明、觀察孔、起吊設(shè)施、通風(fēng)裝置，符合相關(guān)的安全和技術(shù)規(guī)程，以便運行、維護及檢修時使用；

（4）、所有受熱部件應(yīng)充分考慮到熱膨脹，并做必要的補償；?（5）、提供袋式除塵器所有的接口尺寸。

（6）、除塵器頂部設(shè)檢修門，用于檢修和換袋（除塵器的維護、檢修、換袋工作僅需在機外就可執(zhí)行，不必進入除塵器內(nèi)部）。在凈氣室設(shè)有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便在濾袋損壞時及時報警。

對灰斗的要求

（1）、應(yīng)避免煙氣短路帶灰，灰斗斜側(cè)壁與水平方向的交角應(yīng)不小于65°，以保證灰的自由流動；

（2）、在每個灰斗出口附近應(yīng)設(shè)計安裝捅灰孔；（3）、每一灰斗應(yīng)配備一個檢修用人孔；

（4）、每一灰斗應(yīng)能承受附加荷載1000kg，并要求提供灰斗的板厚?（5）、灰斗的貯存量應(yīng)滿足8小時滿負荷運行；

（6）、灰斗及排灰口的設(shè)計應(yīng)保證灰能自由流動并排出灰斗；

（7）、灰斗、排灰口及其附屬設(shè)備應(yīng)保證正常運行時不出現(xiàn)冒灰現(xiàn)象；?（8）、除塵器灰斗防止積灰板結(jié)；并要考慮清堵問題。?（9）需加裝灰斗料位計且嚴密不漏，并能夠遠傳顯示。

煙塵通過風(fēng)機產(chǎn)生的負壓經(jīng)排風(fēng)口進入凈化器，污染氣流進入導(dǎo)流通道，大顆粒粉塵與導(dǎo)流板碰撞后，大顆粒粉塵在重力的作用下落入集灰抽屜，含細小顆粒的空氣進入過濾室，由濾筒外表面穿過濾芯，粉塵被濾芯阻攔在其表面。被阻攔的粉塵在濾芯表面不斷沉積，達到一定程度時，通過手動清灰機清潔濾芯，也可通過脈沖噴吹對濾筒進行清灰，使得沉積在濾芯表面上的粉塵顆粒在壓縮空氣的沖擊下，脫離濾芯表面落入集塵抽屜中，使得整個濾芯表面都得到清潔，凈化后的空氣經(jīng)風(fēng)機排出。

設(shè)計脈沖布袋除塵器時需要考慮的五個要點