濾袋除塵器|脈沖除塵器|脈沖布袋除塵器由上、中、下箱體，排灰系統(tǒng)及噴吹系統(tǒng)五部分組成。上箱體包括可掀的蓋板和出風口；中箱體內有多孔板、除塵骨架、除塵濾袋及文丘里管；下箱體由灰斗、進風口及檢查門組成；噴吹系統(tǒng)包括控制閥、脈沖電磁閥、噴吹管和氣包。

工作原理

脈沖袋式除塵器是將含塵氣體由除塵器進風口進入中、下箱體的過程中，粉塵被吸附在除塵濾袋上，氣體則穿過除塵濾袋經文丘里管進入上箱體，從出風口排出，隨著除塵濾袋上粉塵的積累，除塵濾袋壓力損失逐漸增加，該壓力損失由壓力計反饋到控制儀?？刂苾x接收并發(fā)出指令，按順序觸發(fā)各脈沖電磁閥，使氣包內的氣體瞬時從噴吹管的各孔噴出，經文丘里管的各孔噴出，經文丘里管噴射到相應的除塵濾袋內，除塵濾袋在氣流瞬時的反作用力下急速膨脹，使積附在除塵濾袋表面的粉塵脫落，除塵濾袋恢復了過濾性能。

對于各種工業(yè)車間制造工藝中產生的粉塵收集的設備，一般干式粉塵，基本上都用袋式環(huán)保設備來完成它的收集過濾工作，目前的袋式環(huán)保設備，超低排放可以達到10毫克以下，袋式環(huán)保設備也要分溫度的限制，溫度較高的煙塵排放，前方要加降溫設備，配合袋式溫度區(qū)間標準，因為袋式環(huán)保設備在濾料的承受溫度能力上，是有啟燃標準的，溫度要控制到100-120之間，其高溫特殊材料其接受溫度不超過260度。不然會有危險。

對于一些冶煉行業(yè)，高溫工況的情況下，也可以選用布袋除塵設備，需要配套 耐高溫除塵布袋，溫度超出耐高溫除塵布袋的承受能力時，布袋除塵器前面需要采取降溫措施。

木工脈沖布袋除塵器是針對木業(yè)加工粉塵刨化，從管道和主體設備上，按揚塵特點，設計的一種專用設備，它具備防爆，防燃效果，而且設計風速較快，能滿足木業(yè)排放標準，最后由沉降室收集粉塵進行銷售。

布袋除塵器的耐溫程度上可以分為耐高溫、中溫、常溫等材質，一般情況下布袋除塵器根據使用的工況來決定使用什么材質的除塵布袋，而濾袋的材質分為合成纖維、玻璃纖維、pps等不同濾料，所以在使用布袋除塵器的時候，濾料在除塵器也起到至關重要的作用，那么布袋除塵器有怎樣的優(yōu)缺點呢？

布袋除塵器的優(yōu)勢是：1、除塵效率高，可捕集粒徑大于0.3微米的細小粉塵，除塵效率可達99%以上。2、使用靈活，處理風量可由每小時數百立方米到每小時數十萬立方米，可以作為直接設于室內，機床附近的小型機組，也可作成大型的除塵室，即“袋房”。3、結構比較簡單，運行比較穩(wěn)定，初投資較少（與電除塵器比較而言）?，維護方便。

布袋除塵器的工作機理是含塵煙氣通過過濾材料（布袋），塵粒被過濾下來，過濾材料（布袋）捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用，濾料的粉塵層也有一定的過濾作用。

布袋除塵器設計優(yōu)劣涉及到諸多因素，文章從以下因素介紹了布袋除塵器的設計要點。

一、處理風量

處理風量決定著布袋除塵器的規(guī)格大小，一般處理風量都用工況風量。設計時一定要注意除塵器使用場所及煙氣溫度，若布袋除塵器的煙氣處理溫度已經確定，而氣體又采取稀釋法冷卻時，處理風量還要考慮增加稀釋的空氣量；

考慮今后工藝變化，風量設計指值在正常風量基礎上要增加5%～10%的保險系數，否則今后一旦工藝調整增加風量，布袋除塵器的過濾速度會提高，從而使設備阻力增大，甚至縮短濾袋使用壽命，也將成為其他故障頻率急劇上升的原因，但若保險系數過大，將會增加除塵器的投資和運轉費用；

過濾風速因布袋除塵器的形式、濾料的種類及特性的不同而有很大差異，處理風量一經確定，即可根據確定的過濾風速來決定所必須的過濾面積。

二、使用溫度

布袋除塵器的使用溫度是設計的重要依據，使用溫度與設計溫度出現(xiàn)偏差，會釀成嚴重后果，因為溫度受下述兩個條件所制約： 一是不同濾料材質所允許的最高承受溫度（瞬間允許溫度和長期運行溫度）有嚴格限制；二是為防止結露，氣體溫度必須保持在露點20℃以上。

對高溫氣體，必須將其冷卻至濾料能承受的溫度以下，冷卻方式有多種，較為典型的有自然風管冷卻、強制風冷、水冷等，具體可按不同的工藝及冷卻溫度、布置尺寸要求等進行設計選型。

三、氣體成分

除特殊情況外，布袋除塵器所處理的氣體，多半是環(huán)境空氣或爐窯煙氣。通常情況下布袋除塵器的設計按處理空氣來計算。只有在密度、黏度、質量熱容等參數關系到風機動力性能和管道阻力的計算及冷卻裝置的設計時，才考慮氣體的成分。

在許多工況的煙氣中多含有水分，隨著煙氣中水分的增加，布袋除塵器的設備阻力和風機能耗也隨之變化。含塵氣體中的含水量，可以通過實測來確定，也可以根據燃燒、冷卻的物質平衡進行計算。

煙氣中有無腐蝕性氣體是決定濾料、除塵器殼體材質及防腐等選擇所必須考慮的因素。另外，若煙氣中有有毒氣體，一般都是微量的，對裝置的性能沒有多大影響，但在處理此類含塵煙氣時，布袋除塵器必須采用不漏氣的結構，而且要經常維護，定期檢修，避免有毒氣體泄漏造成安全事故。

四、入口含塵濃度

入口含塵濃度常以標態(tài)體積含塵質量表示，就入口含塵濃度，布袋除塵器設計時要作如下考慮

(1) 設備阻力和清灰周期。入口含塵濃度增大，相同過濾面積情況下，設備阻力也增加，為維持一定的設備阻力，清灰周期也相應縮短；

(2) 濾料和箱體的磨損。在粉塵具有強磨損的高濃度狀況下，磨損量與含塵濃度成正比，在除塵器入口處應有導流耐磨等處理技術，如燒結粉塵、氧化鋁粉、硅砂粉等；

(3) 預除塵器及過濾風速。在入口含塵濃度很高的情況下，應設計較低的過濾風速及設計預除塵器，但如果設計具有初級沉降功能的結構形式，也可取消預除塵器；

(4) 排灰裝置。排灰能力是以能排出全部收集的粉塵為標準，排出的粉塵量，等于入口、出口含塵濃度差值與處理風量之積，多級排灰裝置能力設計應以下一級大于上一級排灰能力為準。

五、出口含塵濃度

出口含塵濃度必須低于環(huán)境保護法規(guī)及國家衛(wèi)生標準的指定值。布袋除塵器的出口含塵濃度，依除塵器的結構形式、濾料種類、粉塵性質而有所不同，一般介于1～50mg/m3之間。對于含有鉛、鎘等有害物質的情況下，要求出口濃度特別低，設計時按不同的用途及工藝特性，選用不同的布袋除塵器結構及濾料材質。

布袋除塵器安裝方案，

1?鋼支柱安裝

⑴基礎檢查和劃線將基礎地腳螺栓清理干凈，并對鋼支柱基礎編號，向土建索取基準線，做好標記，根據圖紙所示位置，畫出每個鋼柱的坐標位置，用墨線彈出，測量準確作好記錄，測量每根地腳螺栓的位置誤差并校正、調直。

⑵設備檢查設備到貨后，組織人員對設備外觀、焊接及規(guī)格數量進行檢查，檢查合格的設備倒運到施工現(xiàn)場，碼放整齊，墊實，按圖編號，并與基礎相對應。

⑶柱腳安裝

按照土建所給標高調整好預埋鋼板標高，通過調整預埋鋼板下部螺母來找預埋鋼板水平。預埋鋼板標高、水平找正后，按圖示位置安裝柱腳，用水平儀找正，通過調整預埋鋼板下部螺母來找柱腳水平、標高。柱腳安裝完畢，作好記錄，緊死地腳螺栓，然后報驗。驗收合格之后，將柱腳底板與預埋鋼板焊接牢固，并申請二次灌漿。

⑷鋼支柱安裝

吊裝前將立柱底板劃線然后吊起找正后與柱底板螺栓連接，總體吊裝順序為先吊裝中間固定支柱，而后依次向外吊裝；吊裝時用經緯儀找支柱鉛垂度，后用鋼卷尺檢查柱距、對角線，注意栓好拖拉繩。每根鋼支柱安裝完，用臨時橫撐固定（成四方形）。待所有鋼支柱安裝完，搭滿堂紅架子，鋪好腳手板，掛好安全網。吊車配合，安裝斜撐。安裝斜撐時注意保證鋼支柱鉛垂度、柱距、對角線，斜撐點焊后，應校核鋼支柱鉛垂度、柱距、對角線，合格后再進行斜撐焊接，全部鋼支柱立好后按設計標準校驗鋼支柱的柱距、標高、垂直度符合質量要求。

2?膨脹支座及底梁安裝

每根鋼支柱頂部安裝一個膨脹支座，用來調整整個布袋除塵的膨脹，其中一個固定支座，其它為活動支座，首先在地面按其安裝位置編號，按設計調好每個活動支座的膨脹量和膨脹方向，做好標記，用吊車就位在鋼支柱頂部。與鋼支柱頂板焊接，焊接時應分幾次施焊，以防溫度過高損壞中間的聚氯乙烯板。

底梁在地面分兩部分組合吊裝，組合前對設備進行外觀檢查，如有缺陷和變形須處理后再進行組合，梁間距和對角要符合設計要求，預留一定的焊接收縮量，組合后吊裝就位在膨脹支座上。

3?灰斗組合吊裝

首先將灰斗各片組合，在平臺上清點編號，對缺陷進行校正，將灰斗上部四片大口朝下按編號對接施焊，再將下部在灰斗與上部焊成一體，然后在灰斗四周安裝弧形板及支撐，用吊車翻轉，安裝導流板，各部組合要按圖施工，焊縫嚴密、美觀，組合好后做滲油試驗，發(fā)現(xiàn)滲漏及時補焊。

灰斗利用250t履帶吊吊裝到底梁上的支座進行找正，安裝灰斗與底梁間的密封板，焊縫要均勻、密封良好。

4?殼體結構安裝

首先進行立柱大梁的安裝。為減少高空作業(yè)和施工難度，一排三根立柱和一根頂部大梁在地面組合后吊裝，把立柱大梁按圖紙位置擺好，用枕木找平、找正，安裝連接螺栓定位，校正各部尺寸，立柱間距允許偏差5mm，頂部和柱腳對角線偏差允許7mm，合格后施焊。

用250t履帶吊車將第一排立柱大梁組合件吊起就位在底梁上，擰緊與底梁間的連接螺栓，用經緯儀與拖拉繩配合將立柱找正固定，再吊裝第二排立柱大梁組合件，依此類推，將五排立柱大梁全部安裝完畢。