烘干機(jī)專用除塵器是專門(mén)用來(lái)處理烘干機(jī)尾氣的除塵器。烘干機(jī)是靠前面的熱風(fēng)爐鼓進(jìn)熱風(fēng)對(duì)物料進(jìn)行滾動(dòng)式烘干。由于烘干機(jī)前面的熱風(fēng)爐采用的有多種燃料方式，產(chǎn)生的廢氣中含有大量的SO2和水蒸氣，很容易結(jié)露，產(chǎn)生很強(qiáng)的腐蝕性，在高溫富氧條件下，也容易生成腐蝕性很強(qiáng)的H2SO3，所以，烘干機(jī)廢氣處理一直是困擾生產(chǎn)的一個(gè)嚴(yán)重問(wèn)題。針對(duì)這種工況條件，烘干機(jī)專用脈沖袋式除塵器采用特殊的應(yīng)對(duì)措施：骨架采用有機(jī)硅處理（或選用不銹鋼）；布袋選用耐高溫、耐腐蝕的氟美斯濾料；花板采用不銹鋼材質(zhì)；除塵器內(nèi)部用環(huán)氧聚脂防腐涂料經(jīng)過(guò)三層處理；外層用10公分厚的輕質(zhì)巖棉和彩鋼板做保溫處理。

烘干機(jī)專用除塵器氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元過(guò)濾室，由于設(shè)計(jì)中濾袋底離進(jìn)風(fēng)口上口垂直距離有足夠、合理的氣流通過(guò)適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布，達(dá)到整個(gè)過(guò)濾室內(nèi)空氣分布均勻，含塵氣體中的顆粒粉塵通過(guò)自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，隨氣流進(jìn)入中箱體過(guò)濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過(guò)濾后的潔凈氣體通過(guò)濾袋到凈氣室經(jīng)排氣口排出，濾袋采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰，清灰機(jī)構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。清灰時(shí)，電磁閥打開(kāi)脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴由清灰控制裝置按設(shè)定程序打開(kāi)電磁脈沖噴吹，壓縮氣體以極短促的時(shí)間按次序通過(guò)各個(gè)脈沖閥的空氣進(jìn)入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng)，造成很強(qiáng)的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。

烘干機(jī)專用除塵器性能特點(diǎn)介紹：

1.采用低壓脈沖噴吹技術(shù)，清灰，能耗低。

使用直通式低壓脈沖閥。噴吹壓力只有0.2～0.4MPa，阻力低，啟閉快，清灰能力強(qiáng)。由于清灰效果好，清灰周期長(zhǎng)，降低了反吹氣體的能耗。

2.風(fēng)道采用集合管布置，結(jié)構(gòu)緊湊。

3.采用的PLC可編程序控制器除塵設(shè)備的運(yùn)行全過(guò)程。

使用壓差或定時(shí)兩種控制方式，性高，使用壽命長(zhǎng)，便于用戶操作和使用。

規(guī)格及技術(shù)參數(shù)：1.RFDML型低壓脈沖噴吹長(zhǎng)袋除塵器，分RFDML390和RFDML970

4.電磁脈沖閥使用壽命長(zhǎng)，性好。

由于噴吹壓力低(0.2～0.4MPa)，脈沖閥膜片承受的壓力和啟閉時(shí)的沖擊力較低。同時(shí)由于清灰周期較長(zhǎng)，脈沖閥開(kāi)啟次數(shù)相應(yīng)減少，從而延長(zhǎng)了脈沖閥的使用壽命，提高了脈沖閥的使用性。

5.設(shè)備運(yùn)行阻力小，噴吹效果好。

除塵器采用分室脈沖反吹離線清灰方式，避免了粉塵被反復(fù)吸附的現(xiàn)象，提高了脈沖噴吹清灰的效果，降低了布袋阻力。

6.濾袋裝拆方便，固定

布袋除塵器采用上部抽裝方式，換袋時(shí)，從除塵器凈氣室抽出濾袋骨架，將臟袋投入灰斗，由灰斗入孔取出，了換袋環(huán)境。濾袋靠袋口的彈性漲圈固定在花板孔上，固定牢固，密封性好。

烘干機(jī)除塵器設(shè)計(jì)原則，烘干機(jī)除塵器的管理

烘干機(jī)除塵器方案，烘干機(jī)除塵器選型，烘干機(jī)除塵器使用

制作烘干機(jī)除塵器必須考慮的幾個(gè)因素

烘干機(jī)脈沖布袋除塵器使用注意事項(xiàng)及工藝技術(shù)措施

安裝烘干機(jī)布袋除塵器需要特別注意的關(guān)鍵之處