潔凈蒸汽管道的自排凈要求

潔凈蒸汽管道的自排凈要求是為了防止微生物滋生的風險，在制藥潔凈蒸汽管道系統(tǒng)設計中，一定要注意在系統(tǒng)放空的狀態(tài)下，保證系統(tǒng)里面的冷凝水或其他介質可以完全排放出系統(tǒng)。

在潔凈管蒸汽道系統(tǒng)中保持一定坡度是必要的工程規(guī)范。在實際安裝過程中涉及到多種不同的安裝形式，分別采用不同的方法處理。

在潔凈蒸汽管道的設計過程中，一定要考慮系統(tǒng)尤其是水平管道的可排盡性。一般情況下，水平潔凈蒸汽管道到設計排水點的坡度至少不小于0.5%。不同管道走向采用不同的坡度安裝方式，目的是為了保證良好的自排凈功能。同樣，儀表在安裝的過程中也應考慮

系統(tǒng)的自排凈功能

在潔凈管道系統(tǒng)中，蒸汽閥門也有特殊的要求，要盡量避免死水產生。在眾多閥門中，最常用的的是隔膜閥和角閥。由于其特殊的設計，管道內蒸汽100%不會與墊片外其他管件接觸，實現了良好的潔凈環(huán)境，因此在制藥行業(yè)中的應用最為廣泛。在隔膜閥的安裝過程中同樣要考慮到閥門的自排功能，也就是要保證一定閥門安裝角度。

潔凈蒸汽管道內部的粗糙度在制藥用不銹管道中也扮演著十分重要的地位。首先如果管道內壁粗糙度很高，很有可能會在管道的凸凹處出現死水的現象。此凸凹處也因此很有可能成為細菌的棲息地，嚴重的話，可能會有生物膜的產生以致污染到產品或者制藥用水。

不光滑的不銹鋼蒸汽管道內壁也很有可能導致管道內壁的腐蝕。因為管道內壁凸凹處靜止的水中很有可能會有一定濃度的氯離子存在，氯離子的存在會跟不銹鋼的鉻元素發(fā)生反應。而這一反應會大大加速不銹鋼的腐蝕，降低此處的不銹鋼腐蝕電位。

在設計的過程中，需要確定相應的工藝以保證管道內壁的粗糙度。制藥用水或者蒸汽的管道接觸表面必須采用冷軋、鈍化、機械拋光或者電拋光工藝以確保管道內壁的粗糙度小于1μm。

潔凈蒸汽管道的自排盡設計對潔凈蒸汽管道防止二次污染的關鍵部分。