脈沖布袋除塵器制作時采用優(yōu)質(zhì)鋼板焊接組成及高質(zhì)量的除塵骨架和濾袋，實用效果獨特，是粉塵治理的理想設(shè)備。主要用于冶金、礦山、建材、鑄造、化工、瀝青、水泥、機械、糧食、機械加工、鍋爐等行業(yè)揚塵點的收塵。脈沖除塵設(shè)備必須使用壓縮空氣進(jìn)行清灰，必須配備一臺空氣壓縮機和一臺加熱器，因為當(dāng)氣源內(nèi)含有水分時，嚴(yán)重影響脈沖閥的使用和壽命。 脈沖布袋除塵器運行原理： 作業(yè)時,當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，氣體中粗塵粒會直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，煙塵積附在濾袋外表面，經(jīng)過過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管的排風(fēng)道，隨后經(jīng)排風(fēng)機排至大氣。清灰過程是由可編程序的控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動控制。

脈沖布袋除塵器安裝調(diào)試步驟： 1、頂部人孔檢修門部分，其壓緊裝置一端靠機構(gòu)壓緊，另一端靠手柄壓緊，分別調(diào)整螺栓和螺母，使關(guān)閉后橡膠密封條能壓緊在門框上，打開時無卡碰現(xiàn)象，并鎖緊螺栓。 2、調(diào)整提升閥部分，閥門氣缸為緩沖式，要求在閥關(guān)閉到達(dá)閉合位置時，氣缸應(yīng)進(jìn)入緩沖區(qū)，否則應(yīng)調(diào)節(jié)閥板兩側(cè)螺母。氣缸的運動速度可通過氣缸兩端的節(jié)流閥螺栓進(jìn)行調(diào)節(jié)，要求提升閥關(guān)閉時間不大于2s，較好1s之內(nèi)，開啟時可適當(dāng)慢些。然后檢查閥板閉合后的間隙，較大不超過0.8mm。 若現(xiàn)場焊接后閥板孔發(fā)生變形則應(yīng)進(jìn)行調(diào)平，較簡單的辦法是將閥板放在閥板孔上，找出間隙大的部位用工具扳平。上述調(diào)整均應(yīng)接壓縮空氣源，其壓力可通過氣源三聯(lián)件上的減壓閥來調(diào)整(一般為0.3MPa)，使閥板閉合后變形2～3mm，上述調(diào)速均通過電磁閥上的手動開關(guān)進(jìn)行，不必接電源，調(diào)試完畢，將手動開關(guān)復(fù)原，并擰緊閥板兩側(cè)螺母和背母。注意：在調(diào)試提升閥時，絕不可使電磁脈沖閥動作，否則強大的氣流會對人身造成傷害。 3、調(diào)整灰斗內(nèi)的輸送設(shè)備，鎖風(fēng)設(shè)備及其傳動，全部運動部件均應(yīng)加注潤滑油。 4、調(diào)整清灰控制器(詳細(xì)閱讀脈沖控制儀說明書)，要求提升閥、脈沖閥動作順序正確，各室清灰順序正確，時間連續(xù)可調(diào)，為了更好地保證系統(tǒng)阻力平衡及輸灰裝置的動力平衡，對室數(shù)較多(大于7室)的除塵器來說，各室清灰順序應(yīng)是跳躍式的。