生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器布袋清不下灰來的原因及應(yīng)對措施，如果生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器使用中運行阻力高，鍋爐出現(xiàn)返煙，蒸氣壓力上不去怎么解決呢，中小型生物質(zhì)鍋爐除塵器的阻力設(shè)計中已經(jīng)決定，如果運行中發(fā)現(xiàn)除塵器阻力短時間急劇增加，則表示除塵器發(fā)生問題。阻力過高的原因可分為兩種：系統(tǒng)運行后立刻發(fā)生，工作一段時間后發(fā)生。如果是設(shè)計不當，容易造成第一種現(xiàn)象發(fā)生。第二種是操作和維修所致，主要原因如下。

生物質(zhì)鍋爐有燒顆粒燃料的，也有燒木材、建筑廢模板、木屑鋸末的，其煙塵微細，捕集難度大，所以生物質(zhì)鍋爐除塵器一般選用PTFE覆膜布袋，如果設(shè)計合理，過濾風速選擇合適應(yīng)該沒有問題，如果發(fā)生生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器布袋清不下灰來的現(xiàn)象，就要從以下方面來檢查：

1、清灰裝置調(diào)整不良

檢查生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器的壓縮空氣是否含有油、水，供氣管道是否暢通，電磁脈沖閥是否正常，脈沖控制儀的設(shè)定是否符合要求，噴氣支管、文氏管是否安裝正確。

2、除塵濾袋堵塞

生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器濾袋堵塞的主要原因是過濾速度過大，粉塵過細、有粘性，濾袋清灰不良、受潮。

如果過濾氣速超過濾袋的設(shè)計標準，則極易導致微細粉塵卡在濾袋纖維內(nèi)，造成濾袋堵塞，可采用覆膜濾料或在濾袋表面預(yù)覆保護性粉層。對于粘性大的粉塵，則需要降低過濾氣速或增大脈沖噴吹的壓力，或采用離線脈沖清洗濾袋的方式，但較好的方法是增加過濾面積，以利降低過濾氣速，延長濾袋使用壽命。

生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器濾袋清灰不良主要包括清灰次數(shù)頻繁、清灰時間過長或過短。清灰次數(shù)過頻容易使除塵布袋纖維組織松散從而增加廢氣中的微細粉塵堵塞濾袋。清灰時間過長會將濾袋表面的初始粉層一并清洗掉。清灰時間過短會使未洗凈粉塵積累在濾袋表面，造成濾袋堵塞。

生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器濾袋受潮的原因是除塵器殼體密封不嚴漏水，進入含濕空氣，用于反吹清灰的壓縮空氣不干凈（含油、含水），用于清灰的壓縮空氣太冷。為防止濾袋受潮，在寒冷地區(qū)，可將用于清灰的壓縮空氣加溫、保溫、除油、除水，在除塵器停機后再繼續(xù)清灰10-20分鐘。水份是濾袋堵塞的最大原因，造成含有水份的原因通常是低溫發(fā)生凝露，尤其在處理燃燒或高溫煙氣時，可采用以下方法防止：

（1）避免在阻力大時開機。在濾袋表面有冷凝水時重新開機，大量含塵空氣將導致濾袋表面泥濘。應(yīng)預(yù)熱除塵器進口含塵空氣或預(yù)覆粉塵層。

（2）避免在低于露點開機。除塵器在低于露點運行，如果進氣分布不勻，容易造成除塵器殼體局部的腐蝕。因此，應(yīng)避免除塵器工作在凝露點以下，有保溫的裝置應(yīng)使用。

（3）避免空氣滲入。如果除塵器的法蘭、檢修門等密封不嚴外部空氣進入后，會在除塵器內(nèi)部產(chǎn)生低溫區(qū)導致低溫處結(jié)露，腐蝕除塵器，造成濾袋受潮。

3、不當氣體分布 如果除塵器的進口氣體分布不勻，開機時會阻力較大，因此，應(yīng)保證除塵器的進氣分布均勻。

現(xiàn)有袋式除塵器在實際的運行過程中還不夠理想，仍然存在較多問題，如運行阻力增加較快，排灰不暢等。分析其主要原因是除塵器的氣流組織不均；濾袋清灰設(shè)計不合理導致濾袋的再生能力差；煙塵覆蓋或滲透進入濾袋纖維層中難于清除，造成濾袋的過濾性能急劇下降，短期內(nèi)就發(fā)生糊袋現(xiàn)象。

生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器的結(jié)構(gòu)針對實際情況對常規(guī)布袋除塵器進行改良，通過調(diào)整內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以改變含塵煙氣的流場分布，從而有助于改善清灰效果，降低運行阻力。其結(jié)構(gòu)原理是煙氣進出口布于同側(cè)，由斜隔板分開。袋室由4個相同的分室構(gòu)成，下部與灰斗相通，過濾后，煙氣由離線閥控制進入上箱排出。離線閥依次間隔關(guān)閉，當其中一個分室離線時，通入壓縮空氣反向噴吹，將集附于布袋上的塵餅吹落，掉入灰斗。

通過對比分析布袋除塵器內(nèi)煙氣流場分布情況可知，針對生物質(zhì)粉塵的特點，袋室由數(shù)個分室組成，將部分濾袋離線，降低煙氣流速，可以有效減小氣流擾動，利于粉塵的脫落和收集，增強濾袋的再生能力。其增加了過濾面積和離線閥設(shè)備等，成本有所增加，但實際運行表明較常規(guī)布袋除塵器有明顯改善，成本低于雙除塵器切換使用。對斜面堆積的問題，可視具體情況在除塵器灰斗外壁加裝振打器。