催化燃燒廢氣處理設備簡介

1、過濾裝置：

廢氣源中含有的顆粒物，通過噴淋塔及設置的三級G4/F6/F9過濾，使顆粒凈化率大于98%、相對濕度80/RH。過濾棉之間設有壓差計，通過壓差輸出數(shù)據(jù)確定過濾棉更換時間；更換時通過設備的檢修門進行。嚴禁在過濾器堵塞狀態(tài)下進行設備運行。

2.活性炭吸附凈化裝置：

1）、吸附箱采用碳鋼制作，外涂噴塑，內部裝有一定量的活性炭，并設置高溫檢測裝置，當含有機物的廢氣經(jīng)風機的作用，經(jīng)過活性炭吸附層（整齊堆放），

有機物質被活性炭特有的作用力截留在其內部，潔凈氣體排出，經(jīng)過一段時間后，活性炭箱進行循環(huán)脫附（工作時間根據(jù)廢氣濃度來調整循環(huán)脫附時間一般按每套吸附箱運行16小時脫附一次），箱體上部設有泄壓口，內配溫度檢測儀。箱體為雙層，中間保溫處理（厚度50mm）；氣流采用多箱串聯(lián)式，保證有機氣體在活性炭層內停留時間及降低設備高度；脫附氣流入口進出口出，有機氣體通過加熱將脫附有機氣體散發(fā)到箱體端面，通過吸風口分段引出避免二次吸附。箱體之間設有靜壓層及補溫區(qū)確保箱體之間脫附溫度和截面風速均勻，提高脫附效率。

2）、活性炭使用更換周期說明

a、活性吸附箱共3套進行廢氣處理，每套吸附箱處理風量按28000m3/h設計，每套機箱活性炭體積為2.45m3。

b、活性炭處理入口和出口之間安裝差壓報警儀，當活性炭主力增大時（≥300Pa）時需更換活性炭

c、為了更好的減少通風阻力在活性炭堆放過程中上下之間放鋼絲網(wǎng)提高透氣效果。

d、活性炭更換周期是根據(jù)廢氣排放濃度及運行時間來確定，在箱體脫附再生過程中循環(huán)時間越短活性炭相對使用壽命也就短。如設備在24小時條件下連續(xù)運行活性炭更換周期約為6個月。

e、更換的活性炭需危廢物處理。

f、在運行過程中每套吸附箱體安裝信號指示燈代表吸附和脫附狀態(tài)。

g、每個吸附箱更換活性炭所需要的時間（2人）4-6小時。

h、箱體設有檢修門和溫度探頭。

i、單套吸附箱體共安裝四套風閥其中二套為主風閥二套為脫附閥。

3）活性炭截面風速及中間和邊遠風速

a、設計活性炭吸附箱截面平均風速按1.0-1.2m/s

b、廢氣進入吸附箱入口設有擴流口和穩(wěn)流板，保證截面平均風速均勻。

3.催化焚燒裝置

催化凈化裝置內設加熱室，啟動加熱裝置，進入內部循環(huán)，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內跑出來，進入催化室進行催化分解成CO2和H2O，同時釋放出能量，利用釋放出的能量再進入吸附床脫附時，此時加熱裝置完全停止工作，有機廢氣在催化燃燒室內維持自燃，尾氣再生，循環(huán)進行，直至有機物完全從活性炭內部分離，至催化室分解，活性炭得到了再生，有機物得到催化分解處理。

結構原理說明

催化燃燒：利用催化劑做中間體，使有機氣體在較低的溫度下，變成無害的水和二氧化碳氣體，即：

將飽和的活性炭解析出來的有機氣體通過脫附引風機作用送入凈化裝置，首先通過除塵阻火器系統(tǒng)，然后進入換熱器，再送入到加熱室，通過加熱裝置，使氣體達到燃燒反應溫度，再通過催化床的作用，使有機氣體分解成二氧化碳和水，再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體溫度升高達到反應溫度，如達不到反應溫度，這樣加熱系統(tǒng)就可以通過自控系統(tǒng)實現(xiàn)補償加熱，使它完全燃燒，這樣節(jié)省了能源，廢氣有效去除率達標排放，符合國家排放標準。

本裝置由主機、引風機及電控柜組成，凈化裝置主機由換熱器、催化床、電加熱元件、阻火阻塵器和防爆裝置等組成，阻火除塵器位于進氣管道上，防爆裝置設在主機的頂部，其工藝流程示意圖如下：

4.脫附溫度使用說明

a、脫附溫度加熱方式為天燃氣加熱，脫附風量為：3000m3/h。

b、脫附加熱分二個級段進行，脫附回風第一級加熱為催化焚燒排放高溫（400-450℃）通過換熱器和脫附回風進行換熱，第二級為加熱段當催化進風溫度達不到設定溫度（300℃）時燃燒機開啟進行加熱。

c、活性炭脫附溫度為110-120℃設計，同時根據(jù)活性炭脫附性能來調整。

d、脫附溫度有三套比例風閥進行控制，調節(jié)處理風量流量和熱能來穩(wěn)定脫附風量的溫度11-120℃，當換熱溫度大于設計脫附溫度時需分流一部分熱量在催化風機出口排出，同時有補風機提供新風將溫度維持在脫附溫度范圍內。排放量和補風量需平衡確保脫附總風量不變。

e、在催化裝置內設有高溫旁通和防爆泄壓口。

f、當催化焚燒排放熱值能維持脫附催化反應溫度（250-300℃）時燃燒加熱系統(tǒng)停止運行。

g、在催化入口和出口處安裝阻火閥防止明火進入處理箱。

h、在脫附廢氣管路及脫附箱內設有溫度檢測

i、設備在脫附前需對催化系統(tǒng)進行予熱當內循環(huán)溫度達到脫附設定溫度時吸附箱開始進入脫附再升狀態(tài)。

j、脫附管路需良好的接地及保溫

5.整套裝置特點

A、該設備設計原理先進，用材獨特，性能穩(wěn)定，操作簡單，安全可靠，無二次污染。設備占地面積小、重量較輕。吸附床采用抽屜式結構，裝填方便，更換容易。

B、催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻力小，用低壓風機就可以正常運轉，不但耗電少而且噪音低。

C、催化燃燒裝置的風量是廢氣源風量的十分之一，同時加熱功率維持時間為1小時左右，節(jié)約能源。

D、吸附有機物廢氣的活性炭床，可用催化燃燒處理廢氣產生的熱量進行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室凈化，不需要外加能量，運行費用低，節(jié)能效果顯著。

E、在活性炭機箱內設有防火消防噴淋管路，當活性炭機箱在脫附過程中溫度超過200℃（可調）時消防電磁閥組打開箱體內噴淋管路開始工作防止活性炭燃燒。

6、電器控制

采用PLC對系統(tǒng)中的風機、預熱器、溫度、電動閥門、風壓、氣體濃度、進行控制，并留有端口，端口型號由用戶提供。

當系統(tǒng)溫度達到預定的催化溫度時，系統(tǒng)自動停止預熱器的加熱，當溫度不夠時，系統(tǒng)又重新啟動預熱器，使催化溫度維持在一個適當?shù)姆秶划敶呋驳臏囟冗^高時，開啟補冷風閥，向催化床系統(tǒng)內補充新鮮空氣，可有效地控制催化床的溫度，防止催化床的溫度過高。閥門為比例調節(jié)，確保進入吸附箱氣體恒溫。此外，系統(tǒng)中還有防火閥，可有效地防止火焰回串。當活性碳吸附床脫附時溫度過高時，自動啟用補冷風機降低系統(tǒng)溫度，溫度超過報警值，自動開啟火災應急自動噴淋系統(tǒng)，確保系統(tǒng)安全，整個系統(tǒng)程序由 PLC完成，參數(shù)設定、監(jiān)控由人機界面完成。

程序分手動和自動兩種，通過人機界面內設置完成；手動用于設備調試或某部位出現(xiàn)故障進行維護時，催化燃燒用于脫附時的安全控制全為自動，確保設備的安全。 自動和主風機聯(lián)鎖，當主風機啟動，吸附閥門打開，脫附時風機無法啟動；凈化設備于噴漆風機聯(lián)鎖， 提供聯(lián)鎖信號。

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