催化燃燒環(huán)保設(shè)備實體廠家，我公司生產(chǎn)標準型催化燃燒設(shè)備一體機，非標準型催化燃燒裝置，按客戶需要定制1--10萬風(fēng)量，碳鋼材質(zhì)和不銹鋼材質(zhì)催化燃燒設(shè)備，提供出口標準加工服務(wù)，我們秉承，同等質(zhì)量比價格，同等價格比質(zhì)量，綜合性價比高，是我們的運營定位。

我公司是一家集科研、設(shè)計、生產(chǎn)、維修、和銷售集成為一體的高新技術(shù)企業(yè)，憑借在環(huán)保領(lǐng)域的水平和成熟的技術(shù)，正在崛起。依靠科技求發(fā)展，不斷為用戶提供滿意的產(chǎn)品，是我們始終不變的追求。在充分引進吸收技術(shù)的基礎(chǔ)上，已成功開發(fā)出環(huán)保凈化設(shè)備、粉塵處理設(shè)備、VOCs廢氣處理設(shè)備、等系列產(chǎn)品，并已應(yīng)用于冶金、化工、焊接、制藥、垃圾處理、噴涂等領(lǐng)域。

催化燃燒設(shè)備

(一)概述

有機氣體吸附催化一體化是我公司積累近二十年有機氣體治理的經(jīng)驗研制成功無二次污染的新型環(huán)保產(chǎn)品，經(jīng)眾多的用戶使用，該項處理技術(shù)已經(jīng)達到國內(nèi)同類產(chǎn)品的水平。

(二)用途

本催化燃燒凈化裝置主要用作涂裝、噴漆、油墨、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發(fā)或滲漏出有害廢氣的凈化及臭味的消除，宜適用于低濃度（≤300mg/m3）的有機廢氣，尤其對大風(fēng)量的處理場所，可獲得滿意的經(jīng)濟效益和社會效益。

(三)原理

本凈化裝置是根據(jù)吸附和催化燃燒兩個基本原理設(shè)計的，即吸附濃縮－催化燃燒法含有機物的廢氣經(jīng)風(fēng)機的作用，經(jīng)活性炭吸附層，有機物質(zhì)被活性炭特有的作用力吸附在其內(nèi)部，潔凈氣體被排出；經(jīng)一段時間后，活性炭達到飽和狀態(tài)時，停止吸附，此時有機物已經(jīng)被濃縮在活性炭內(nèi)。催化凈化裝置內(nèi)設(shè)加熱室，啟動加熱裝置，進入內(nèi)部循環(huán)，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內(nèi)揮發(fā)出來，進入催化室進行催化分解成水和二氧化碳，同時釋放出能量。利用釋放出的能量再進入吸附床脫附時，此時加熱裝置完全停止工作，有機廢氣在催化燃燒室內(nèi)維持自燃，尾氣，循環(huán)進行，直到有機物完全從活性炭內(nèi)部分離，至催化室分解?；钚蕴坑袡C物 分解處理。

(四)技術(shù)性能及特點

該設(shè)備設(shè)計性能穩(wěn)定，操作簡單、可靠、無二次污染。設(shè)備占地面積小、重量輕。吸附床采用堆放式結(jié)構(gòu)，裝填方便 換容易。吸附有機物廢氣的活性炭床，可用催化燃燒處理廢氣產(chǎn)生的熱量進行脫附，脫附后的氣體再送催化燃燒室凈化，不需要外加能量，運行費用低，節(jié)能效果顯著。

正常使用時能耗低，由于采用的是蜂窩狀活性炭，其阻力極低，所以使用過程中的能耗僅為排風(fēng)機功率，不會給用戶增加費用。

(五)設(shè)備主要由干式過濾、活性炭吸附床、催化燃燒脫附床、配套風(fēng)機、電器控制等組成。

該 催化凈化裝置其主要有兩點作用，一是利用自身加熱系統(tǒng)對活性炭進行加熱，使活性炭內(nèi)部的有機溶劑得以揮發(fā)出來，使活性炭得以重復(fù)使用，大大降低換活性碳后期使用成本。二是將脫附出來的有機廢氣進入催化室通過催化劑和加熱作用， 凈化有機廢氣，并生成二氧化碳為水蒸汽排入大氣，

催化燃燒設(shè)備主要作用，催化燃燒設(shè)備主要用作涂裝、噴漆、油墨、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發(fā)或滲漏出有害廢氣的凈化及臭味的消除，宜適用于低濃度(s300mg/m3)的有機廢氣，尤其對大風(fēng)量的處理場所，可獲得滿意的經(jīng)濟效益和社會效益。

設(shè)備主要由干式過濾、活性炭吸附床、催化燃燒脫附床、配套風(fēng)機、電器控制等組成。催化（DOC）凈化裝置其主要有兩點作用，一是利用自身加熱系統(tǒng)對活性炭進行加熱，使活性炭內(nèi)部的有機溶劑得以揮發(fā)出來，使活性炭得以重復(fù)使用，大大降低換活性碳后期使用成本。二是將脫附出來的有機廢氣進入催化室通過催化劑和加熱作用，凈化有機廢氣，并生成二氧化碳為水蒸汽排入大氣，為無二次污染，使用可靠的設(shè)備。

催化燃燒設(shè)備技術(shù)特點分析：

1、采用吸附濃縮與催化燃燒相結(jié)合方法制作的本裝置，原理先進，外形美觀，結(jié)構(gòu)獨特，性能穩(wěn)定，安全可靠，節(jié)能省力，操作、維修方便。

2、本裝置凈化效率高，且不會產(chǎn)生二次污染，凈化效率經(jīng)中國環(huán)境科學(xué)研究院大氣環(huán)境研究所檢測，其結(jié)果為：苯>96%；甲苯>98；二甲苯>99%；臭氣>92%。

3、本吸附箱具有炭層多，分布均勻、穩(wěn)定、氣流壓降小，吸附性能好的優(yōu)異性能，活性炭為蜂窩。

4、吸附器工作為2套吸附運轉(zhuǎn)，吸附床再生脫附后切換到正常吸附工作。

5、催化燃燒器裝填的是催化劑，具有阻力小，活性高，穩(wěn)定性好的特點，當有機廢氣濃度達到2000PPM(如甲苯）時，就可維持自燃。催化燃燒器轉(zhuǎn)換效率高，性能穩(wěn)定。

6、利用余熱，節(jié)能顯著，本裝置中活性炭脫附再生，均以熱空氣作為解吸介質(zhì)，而此熱氣流均來自于系統(tǒng)內(nèi)催化燃燒后的余熱。脫附后的濃縮有機廢氣再進入催化燃燒器進行凈化處理，不需另加能源，運行費用大大降低。就同樣的處理量而言，約為傳統(tǒng)催化燃燒法的十分之一左右，活性炭吸附的五分之一。

催化燃燒一般采用固定床催化反應(yīng)器。反應(yīng)器的設(shè)計按規(guī)范進行，應(yīng)便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。在進行催化燃燒的工藝設(shè)計時，應(yīng)根據(jù)具體情況，對于處量較大的場合，設(shè)計成分建立流程，即預(yù)熱器、反應(yīng)器獨立裝設(shè)，其間用管道連接，對于處量小的場合，可采用催化焚燒爐把預(yù)熱與反應(yīng)組合在一起，但要注意預(yù)熱段反應(yīng)段間的距離。

預(yù)熱裝置包括預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置。因為催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒來說催化劑起燃溫度，使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒，因此，設(shè)置預(yù)熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆烘干排氣，溫度可達300°℃以上，則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。預(yù)熱裝置加熱后的熱氣可采用換熱器和床層內(nèi)布管的方式。預(yù)熱器的熱源可采用煙道或電加熱，目前采用電加熱較多。當催化反應(yīng)開始后，可盡量以回收的反應(yīng)熱來預(yù)熱廢氣。在反應(yīng)熱較大的場合，還應(yīng)設(shè)置廢熱回收裝置，以節(jié)約能源。

催化燃燒的實質(zhì)及其優(yōu)勢

催化燃燒是典型的氣-固相催化反應(yīng)，它借助催化劑降低了反應(yīng)的活化能，使其在較低的起燃溫度200-300C下進行無焰燃燒，物質(zhì)氧化發(fā)生在固體催化劑表面，同時產(chǎn)生CO2和H20，并放出大量的熱量，因其氧化反應(yīng)溫度低，所以了空氣中的N2形成高溫NOx，而且由于催化劑有選擇性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物(RNH)的氧化過程，使其多數(shù)形成分子氮（N2)。與傳統(tǒng)的火焰相比，催化燃燒有著很大的優(yōu)勢：

起燃溫度低、能耗少，燃燒易達穩(wěn)定，甚至到起燃溫度后無需外界傳熱就能完成氧化反應(yīng)。凈化，污染物（如NOx及不燃燒產(chǎn)物等）的排放水平較低。適應(yīng)氧濃度范圍大，噪音小，無二次污染，且燃燒緩和，運轉(zhuǎn)費用低，操作管理也很方便。