在當(dāng)下工業(yè)生產(chǎn)的時(shí)代背景下，窯爐已經(jīng)成為企業(yè)運(yùn)行的核心命脈，內(nèi)襯耐火材料，耐火磚的選擇包括砌筑也以儼然不在像80年代那樣，工廠要有一部分工人具備一定的窯爐耐火材料的常識(shí)，窯爐耐火磚砌筑的技術(shù)，而在當(dāng)下現(xiàn)階段的工業(yè)時(shí)代，窯爐耐火磚的日常小部位維修可以采用自修的方式，而大面積維修或停爐維修就需要找專業(yè)的窯爐施工維修廠家。面對(duì)當(dāng)前重工業(yè)高溫窯爐耐火磚的維修問題總結(jié)以下幾點(diǎn)。

1、基于材料性能選擇的問題和設(shè)計(jì)的重要性

高窯壽命的提高必須依賴于材料的質(zhì)量以及材料的砌筑。對(duì)于耐火材料最早的設(shè)計(jì)而言，想要充分的發(fā)揮爐窯耐火材料的性能，必須充分的考慮用戶的使用，精選合適的材料。否則則可能會(huì)出現(xiàn)爐窯內(nèi)襯重質(zhì)磚頂剝落垮塌，或者重質(zhì)磚與輕質(zhì)磚之間出現(xiàn)較大縫隙等問題。導(dǎo)致問題發(fā)生的原因是設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)缺乏合理性。具體來說，以一層工作襯磚和三層保溫磚設(shè)計(jì)，保證工作襯磚荷重軟化溫度不低于1488℃在保溫層外層設(shè)計(jì)硅藻土磚，保證荷重軟化溫度不低于1100℃。由于輕質(zhì)高鋁磚荷重軟化溫度為1234℃，輕質(zhì)粘土磚荷重軟化溫度為1169℃。如果生產(chǎn)溫度在1200℃-1250℃之間，那么輕質(zhì)保溫磚將會(huì)出現(xiàn)變形下沉問題，那么耐火材料的使用將很難發(fā)揮出自身的優(yōu)勢(shì)。例如，有些輕質(zhì)保溫磚的強(qiáng)度不高于5MPa，如果將這種材料隨意地應(yīng)用于爐窖設(shè)計(jì)，那么可能會(huì)導(dǎo)致在使用過程中出現(xiàn)膨脹破裂，爐內(nèi)襯局部破壞甚至是爆炸等等問題。

2、基于對(duì)耐火材料的認(rèn)識(shí)和了解問題

基于以上，設(shè)計(jì)的總包單位如果沒有充分的了解每一種耐火材料的性能特點(diǎn)和要求，在落實(shí)設(shè)計(jì)的過程中僅僅依照設(shè)計(jì)規(guī)范以及耐火材料的一般要求，而不對(duì)材料的具體使用問題進(jìn)行調(diào)研，那么就容易導(dǎo)致總包耐火材料設(shè)計(jì)與選擇不當(dāng)問題，進(jìn)而影響爐窯的后續(xù)使用。其次，總包單位負(fù)責(zé)爐窯的設(shè)計(jì)，業(yè)主負(fù)責(zé)爐窯的使用，設(shè)計(jì)與實(shí)用的分離導(dǎo)致這兩項(xiàng)工作之間存在盲點(diǎn)，由于總包單位很少會(huì)對(duì)耐火材料的后續(xù)使用情況進(jìn)行深入研究，也因此，很難把握耐火材料的準(zhǔn)確的使用特性。對(duì)于業(yè)主而言，生產(chǎn)的關(guān)注點(diǎn)主要在于提高生產(chǎn)效率、 增加營(yíng)銷利潤(rùn)，然而爐窯的正常使用卻需要保證穩(wěn)定性與安全性。然而很多業(yè)主并不懂得耐火材 料，也因此想要保證爐窯的正常運(yùn)行，了解用戶爐窯特征、耐火材料性能以及耐火材料的更 新?lián)Q代等工作就需要由承包商一肩扛起。只有承包商保證了上述工作的質(zhì)量，為用戶選擇了最佳的材料，那么爐窯的使用時(shí)間才能夠增加，用戶的生產(chǎn)能耗才能夠有效降。

3、總結(jié)所以在工業(yè)窯爐耐火磚或耐火材料遇到維修問題，盡可能聯(lián)系專業(yè)的施工維修廠家，進(jìn)行維修方案的敲定與維修材料的選擇，專業(yè)的工作需要交給專業(yè)的人去做，以保證維修的順利進(jìn)行及日后的使用。