在當下工業(yè)生產(chǎn)的時代背景下，窯爐已經(jīng)成為企業(yè)運行的核心命脈，內(nèi)襯耐火材料，耐火磚的選擇包括砌筑也以儼然不在像80年代那樣，工廠要有一部分工人具備一定的窯爐耐火材料的常識，窯爐耐火磚砌筑的技術，而在當下現(xiàn)階段的工業(yè)時代，窯爐耐火磚的日常小部位維修可以采用自修的方式，而大面積維修或停爐維修就需要找專業(yè)的窯爐施工維修廠家。面對當前重工業(yè)高溫窯爐耐火磚的維修問題總結以下幾點。

1、基于材料性能選擇的問題和設計的重要性

高窯壽命的提高必須依賴于材料的質(zhì)量以及材料的砌筑。對于耐火材料最早的設計而言，想要充分的發(fā)揮爐窯耐火材料的性能，必須充分的考慮用戶的使用，精選合適的材料。否則則可能會出現(xiàn)爐窯內(nèi)襯重質(zhì)磚頂剝落垮塌，或者重質(zhì)磚與輕質(zhì)磚之間出現(xiàn)較大縫隙等問題。導致問題發(fā)生的原因是設計結構缺乏合理性。具體來說，以一層工作襯磚和三層保溫磚設計，保證工作襯磚荷重軟化溫度不低于1488℃在保溫層外層設計硅藻土磚，保證荷重軟化溫度不低于1100℃。由于輕質(zhì)高鋁磚荷重軟化溫度為1234℃，輕質(zhì)粘土磚荷重軟化溫度為1169℃。如果生產(chǎn)溫度在1200℃-1250℃之間，那么輕質(zhì)保溫磚將會出現(xiàn)變形下沉問題，那么耐火材料的使用將很難發(fā)揮出自身的優(yōu)勢。例如，有些輕質(zhì)保溫磚的強度不高于5MPa，如果將這種材料隨意地應用于爐窖設計，那么可能會導致在使用過程中出現(xiàn)膨脹破裂，爐內(nèi)襯局部破壞甚至是爆炸等等問題。

2、基于對耐火材料的認識和了解問題

基于以上，設計的總包單位如果沒有充分的了解每一種耐火材料的性能特點和要求，在落實設計的過程中僅僅依照設計規(guī)范以及耐火材料的一般要求，而不對材料的具體使用問題進行調(diào)研，那么就容易導致總包耐火材料設計與選擇不當問題，進而影響爐窯的后續(xù)使用。其次，總包單位負責爐窯的設計，業(yè)主負責爐窯的使用，設計與實用的分離導致這兩項工作之間存在盲點，由于總包單位很少會對耐火材料的后續(xù)使用情況進行深入研究，也因此，很難把握耐火材料的準確的使用特性。對于業(yè)主而言，生產(chǎn)的關注點主要在于提高生產(chǎn)效率、 增加營銷利潤，然而爐窯的正常使用卻需要保證穩(wěn)定性與安全性。然而很多業(yè)主并不懂得耐火材 料，也因此想要保證爐窯的正常運行，了解用戶爐窯特征、耐火材料性能以及耐火材料的更 新?lián)Q代等工作就需要由承包商一肩扛起。只有承包商保證了上述工作的質(zhì)量，為用戶選擇了最佳的材料，那么爐窯的使用時間才能夠增加，用戶的生產(chǎn)能耗才能夠有效降。

3、總結所以在工業(yè)窯爐耐火磚或耐火材料遇到維修問題，盡可能聯(lián)系專業(yè)的施工維修廠家，進行維修方案的敲定與維修材料的選擇，專業(yè)的工作需要交給專業(yè)的人去做，以保證維修的順利進行及日后的使用。