一般電動機(jī)驅(qū)動的離心式壓縮機(jī)組的結(jié)構(gòu)系統(tǒng)及開停車操作都比較簡單，其運行的要點如下。

1）開車前應(yīng)做好一切準(zhǔn)備工作，其中主要包括潤滑和密封供油系統(tǒng)進(jìn)入工作狀態(tài)，油箱液位在正常位置，通過冷卻水或加熱器把油溫保持到規(guī)定值。全部管道均已吹洗合格，濾網(wǎng)已清洗更換并確認(rèn)壓差無異?，F(xiàn)象，備用設(shè)備已處于備用狀態(tài)，蓄壓器已充入規(guī)定壓力，密封油高位液罐的液面、壓力都已調(diào)整完畢，各種閥門均已處于正確位置，報警裝置齊全合格。

2）啟動油系統(tǒng)，調(diào)整油溫和油壓，檢查過濾器的油壓降、高位油箱油位，通過窺鏡檢查支持軸承和止推軸承的回油情況，檢查調(diào)節(jié)動力油和密封油系統(tǒng)，啟動輔助油泵，停主油泵，交替開停。

3）電動機(jī)與齒輪變速器（或壓縮機(jī)）脫開，由電氣人員負(fù)責(zé)進(jìn)行檢查與單體試運。一般首先沖動電動機(jī)10~15s，檢查聲音與旋轉(zhuǎn)方向，有無沖擊碰撞現(xiàn)象，然后連續(xù)運轉(zhuǎn)8h，檢查電動、電壓指示和電動機(jī)的振動、電動機(jī)溫度、軸承溫度和油壓是否達(dá)到電動機(jī)試車規(guī)程的各項要求。

4）電動機(jī)與齒輪變速器的串聯(lián)試運，一般首先沖動10~15s，檢查齒輪副嚙合時有無沖擊雜音；運轉(zhuǎn)5min，檢查運轉(zhuǎn)聲音，有無振動和發(fā)熱情況，檢查各軸承的供油和溫度上升情況；運轉(zhuǎn)30min，進(jìn)行全面檢查；運轉(zhuǎn)4h，再次進(jìn)行全面檢查，各項指標(biāo)均應(yīng)符合要求。

5）工藝氣體進(jìn)行置換，當(dāng)工藝氣體與空氣不允許混合時，在油系統(tǒng)正常運行后就可應(yīng)用氮氣置換空氣，要求壓縮機(jī)系統(tǒng)內(nèi)的氣體含氧量小于0.5%。然后再用工藝氣體置換氮氣達(dá)到氣體的要求，并將工藝氣體加壓到規(guī)定的入口壓力，加壓要緩慢，并使密封油壓與氣體壓力相適應(yīng)。

6）機(jī)組啟動前必須進(jìn)行盤車，確認(rèn)無異?，F(xiàn)象之后，才能開車。為了防止在啟動過程中電動機(jī)負(fù)荷過大，應(yīng)關(guān)閉吸入閥進(jìn)行啟動，同時全部打開旁路閥，使壓縮機(jī)不承受排氣管路的負(fù)荷。

7）壓縮機(jī)無負(fù)荷運轉(zhuǎn)前，應(yīng)將進(jìn)氣管路上的閥門開啟 15°～20°，將排氣管路上的閘閥關(guān)閉，將放空管路上的手動放空閥或回流管路上的回流閥打開，打開冷卻系統(tǒng)的閥門。啟動一般分幾個階段，首先沖動10~15s，檢查變速器和壓縮機(jī)內(nèi)部聲音，有無振動；檢查推力軸承的竄動；然后再次啟動，當(dāng)壓縮機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，連續(xù)運轉(zhuǎn)5min，檢查運轉(zhuǎn)有無雜音；檢查軸承溫度和油溫；運轉(zhuǎn)30min，檢查壓縮機(jī)振動幅值、運轉(zhuǎn)聲音、油溫、油壓和軸承溫度；連續(xù)運轉(zhuǎn)8h，進(jìn)行全面檢查，待機(jī)組無異常現(xiàn)象后，才允許逐漸增加負(fù)荷。

8）壓縮機(jī)的加負(fù)荷：壓縮機(jī)啟動達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，首先應(yīng)無負(fù)荷運轉(zhuǎn)1h，檢查無問題后則按規(guī)程進(jìn)行加負(fù)荷。滿負(fù)荷后在設(shè)計壓力下必須連續(xù)運轉(zhuǎn)24h才算試運合格。壓縮機(jī)加負(fù)荷的重要步驟是慢慢開大進(jìn)汽管路上的節(jié)流閥，使其吸氣量增加，同時逐漸關(guān)閉手動放空閥或回流閥，使壓力逐漸上升，按規(guī)定時間將負(fù)荷加滿。加負(fù)荷應(yīng)按制造廠所規(guī)定的曲線進(jìn)行，按電流表與儀表指示同時加量加壓，防止脈動和超負(fù)荷。加壓力要注意壓力表，當(dāng)達(dá)到設(shè)計壓力時，立即停止，關(guān)閉放空閥或回流閥，不允許壓力超過設(shè)計值。從加負(fù)荷開始，每隔 30min 應(yīng)做一次檢查并記錄，同時對運行中發(fā)生的問題及可疑處進(jìn)行調(diào)查處理。

9）壓縮機(jī)的停車：正常運行中接到停機(jī)通知后，聯(lián)系上下工序，做好準(zhǔn)備，首先打開放空閥或回流閥，少開防喘振閥，關(guān)閉工藝管路閘閥，與工藝系統(tǒng)脫開，壓縮機(jī)進(jìn)行自循環(huán)。電動機(jī)停車后啟動盤車器并進(jìn)行氣體置換，運行幾小時后再停密封油和潤滑油系統(tǒng)。