洗煤廠脈沖布袋除塵器以常規(guī)的現(xiàn)場板式拼裝結(jié)構(gòu)為單之箱體現(xiàn)場組合式，既大大減少了現(xiàn)場安裝工作量，又可有效地保證設(shè)備整機(jī)質(zhì)量。中箱體下部的進(jìn)風(fēng)口處設(shè)有截?fù)跹b置，含塵氣體在進(jìn)風(fēng)管內(nèi)進(jìn)入灰斗時(shí)，粉塵隨其速度慣性沖撞擋板后，大部分即落入灰斗，其余少量細(xì)粉塵按截?fù)跹b置導(dǎo)流方向隨氣流進(jìn)入濾袋室過濾。

洗煤廠脈沖布袋除塵器技術(shù)特點(diǎn)為：

1、噴吹技術(shù)

考慮到洗煤廠所產(chǎn)生的煙塵濃度大，設(shè)備阻力將快速增加，清灰頻次將因此而加快，采用高壓噴吹對(duì)濾袋使用壽命將帶來不利影響，且附著在濾袋上的粉塵層會(huì)被完全沖散，不僅不利于粉塵借助自身重力降落到灰斗中，而且還容易造成粉塵的二次吸附。

我們通過攝像探頭實(shí)地監(jiān)測，煙氣中的粉煤灰在工況溫度下相對(duì)而言比較干燥，加之我們對(duì)濾袋作了易清灰處理，以較低的壓力進(jìn)行清灰，不但能夠達(dá)到理想的清灰效果，而且可以縮短粉塵降落至灰斗內(nèi)的時(shí)間。能夠避免二次吸附和因頻繁清灰導(dǎo)致濾袋使用壽命縮短等現(xiàn)象發(fā)生。

2、導(dǎo)流技術(shù)

電磁脈沖閥、濾袋脈沖袋式除塵器的核心部件，而導(dǎo)流是核心技術(shù)。結(jié)合我公司的設(shè)計(jì)理念，我們采取了一系列措施，促使煙氣均勻分布到每條布袋上，在保證濾袋承受負(fù)荷均勻而延長濾袋使用壽命的同時(shí)，zui大程度上降低設(shè)備阻力。

3、固定管噴清灰技術(shù)

固定管噴清灰技術(shù)是目前除塵行業(yè)普遍采用的一種清灰技術(shù)，它避免了旋轉(zhuǎn)噴吹軸承容易損壞、潤滑難以解決導(dǎo)致故障率高的不良現(xiàn)象發(fā)生，避免了反吹風(fēng)清灰不夠徹底導(dǎo)致設(shè)備阻力居高不下問題的出現(xiàn)。

它借助經(jīng)過處理后的壓縮空氣誘導(dǎo)上箱體的凈空氣瞬間向?yàn)V袋內(nèi)筒噴吹，形成脈沖抖動(dòng)，粘附在濾袋外表面的粉塵在此突然強(qiáng)烈的抖動(dòng)下，脫離濾袋落入到灰斗中。

4、固定噴吹管

5、檢測、監(jiān)控技術(shù)的運(yùn)用

針對(duì)除塵器使用特點(diǎn)，設(shè)置了煙氣溫度、濕度、除塵器運(yùn)行壓力檢測、料位檢測及運(yùn)行設(shè)備故障檢測等先進(jìn)的在線檢測、監(jiān)控設(shè)備。

6、PLC可編程控制器的運(yùn)用

PLC可編程控制器的運(yùn)用，保證了除塵器作為洗煤廠主要運(yùn)行設(shè)備的操控自動(dòng)化。

7、設(shè)備的阻力控制：

通過在設(shè)備設(shè)計(jì)上的一系列獨(dú)到考慮，從設(shè)備結(jié)構(gòu)和濾料兩方面保證設(shè)備整體阻力的安全和可靠。