???破碎機除塵器工藝流程圖，脈沖噴吹清灰即反吹氣體脈沖直接從每個袋式中心頂部噴吹下來，將聚集在袋式表面的粉塵清除。在線氣體脈沖形成瞬間“沖擊波”和文丘里效應，可以有效地使濾袋外表面的聚集物松動滑落，這樣該過濾單元可以比其他系統(tǒng)有更高的氣布比。同時這種設計降低了維修費用，同時防止氣流波動，保證過濾效率，延長濾袋壽命。

在袋式除塵器的氣包的入口處安裝過濾減壓閥，過濾精度為25um,并帶有壓力表，可以方便地調整進氣壓力，而且該閥帶有自動排水功能，能把過濾的液體自動排泄掉，保障壓縮空氣不含水和油等雜志。另外，在氣包上安裝壓力表，可以就地檢測噴吹閥是否存在泄漏和噴吹壓降。

在氣包底部設有自動油水排污閥，周期性地把容器內的渣滓雜質向外排放。脈沖電磁閥安裝在氣包的上部，避免氣包內的油污、水分經(jīng)過脈沖閥噴吹進濾袋，污染布袋，造成清灰困難而影響透氣量。

破碎機除塵器工藝流程圖

礦山破碎機除塵器設計選用了 集塵、外濾式布袋除塵器，采用楔形、階梯入口、先進的導流技術，有效的提高了入口濃度的要求，提高了礦山布袋除塵器的工作效率及使用壽命，結合多年的實踐經(jīng)驗，不斷創(chuàng)新、完善設計的一款礦山破碎機專用除塵器。

破碎機除塵器工藝流程圖

礦山破碎機除塵器的特點 ：

1.防銹底漆刷上二遍漆，安裝完成后再刷二遍，由于這款底漆和面漆采用耐高溫油漆，可以起到防腐防銹作用。

2.除塵器箱體采用五毫米厚的鋼板和加強筋，設備質量好，使用壽命長。

3.除塵效率高，一般在99％以上，除塵器出口氣體含塵濃度在數(shù)十mg/m3之內，對亞微米粒徑的細塵有較高的分級效率。

破碎機脈沖布袋除塵器適用于礦山的破碎、皮帶輸送、篩分等各塵點的除塵，本系列產品共有33種規(guī)格，每室的袋有32、64、96、128袋四種，濾袋長度有2350mm和3060mm兩種，收塵效率可達99.9%以上，凈化后氣體的含塵濃度小于100mg/m3（標）。
工作原理破碎機脈沖布袋除塵器
氣箱脈沖袋式除塵器本體分隔成若干個箱區(qū)，每箱有32、64、96……條濾袋，并在每箱側邊出口管道上有一個氣缸帶動的提升閥。當破碎機脈沖布袋除塵器過濾含塵氣體一定的時間后（或阻力達到預先設定值），清灰控制器就發(fā)出信號。第一個箱室的提升閥就開始關閉切斷過濾氣流；然后箱室的脈沖閥開啟，以大于0.4MPa的壓縮空氣沖人凈氣室，清除濾袋上的粉塵；當這個動作完成后，提升閥重新打開，使這個箱室重新進行過濾工作，并逐一按上述程序完成全部清灰動作。
氣箱脈沖除塵器是采用分箱室清灰的。清灰時，逐箱隔離，輪流進行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設定的程序自動連續(xù)進行，從而保證了壓縮空氣清灰的效果。整個箱體設計采用了進口和出口總管結構，灰斗可延伸到進口總管下，使進入的含塵煙氣直接進人已擴大的灰斗內達到預除塵的效果。所以氣箱脈沖袋式除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理高濃度含塵氣體。
選用注意事項
選用破碎機脈沖布袋除塵器主要技術參數(shù)為風量、氣體溫度、含塵濃度與濕度及粉塵特性。根據(jù)系統(tǒng)工藝設計的風量、氣體溫度、含塵濃度的最高數(shù)值，按略小于技術性能表中的數(shù)值為原則，其相對應的除塵器型號即為所選的除塵器型號。濾料則根據(jù)入口濃度、氣體溫度，濕度和粉塵特性來確定。

破碎機除塵器工藝流程圖

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1)DMC型脈沖布袋除塵器是模塊式生產的、單元組合式除塵機組，各單元過濾面積，袋長可根據(jù)實際需要調整，并通過單元數(shù)量的改變來適應所需要的過濾風量。
2)DMC型脈沖布袋除塵器為外濾式除塵器，即含塵氣體在濾袋外，潔凈空氣在濾袋內，袋口向上。清灰功能利用定時、手動功能控制啟動脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，拌落灰塵。
3)本除塵器采納了大風量、低風速的設計理念。除塵器實際過濾風速選用1.2m/min，在設備出廠前，對噴吹系統(tǒng)等主要部分，進行預組裝，以保證質量。

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