中頻爐在熔煉的過程中，溫度上限是指在工作過程中，對于溫度最高要求的限制。一般來說，中頻爐的溫度限制是由設(shè)備自身材質(zhì)、結(jié)構(gòu)，以及工作原理等多方面因素決定，同時(shí)對于外界環(huán)境，以及工作人員也會有影響。按照相關(guān)資料來分析，以20噸中頻爐除塵器的設(shè)計(jì)方案來推算，它產(chǎn)生的煙氣量會在60000m3/h，每臺中頻爐產(chǎn)生的煙氣溫度在500℃左右，液體溫度在1100-1400℃。中頻爐在熔煉澆注過程中，由于熔煉人員的不同操作，所以溫度也會有差異，為此鑄造出來的產(chǎn)品各有差異，質(zhì)量問題也會因?yàn)闇囟绕疃l(fā)生。對于中頻爐熔煉過程中產(chǎn)生的粉塵，只能是靠除塵器來實(shí)現(xiàn)凈化。

1、中頻爐粉塵過濾風(fēng)速

除塵器的好壞，直接影響到中頻爐除塵系統(tǒng)的捕捉效率，以及除塵系統(tǒng)的耗電，以及是否能夠穩(wěn)定運(yùn)行等。除塵器的外觀款式有多種，不同的款式有不同的除塵效果，學(xué)會揚(yáng)長避短，組合好系統(tǒng)之間的適應(yīng)性，就能夠獲取不錯(cuò)的治理效果。按照傳統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)來看，中頻爐的粉塵過濾風(fēng)速＜1.2m/min，以這個(gè)數(shù)據(jù)作為推算除塵器風(fēng)量的因素之一。

2、中頻爐熔煉粉塵治理方案

在中頻爐熔煉的金屬爐料，以鋼材為例，會含有粉塵、氧化物顆粒，包括一些殘余油質(zhì)，這些物質(zhì)會在熔煉過程中逐漸加熱，隨后就會演變?yōu)闊釟饬骱弯撹F水上面的氣泡層煙氣，通過電磁攪拌和鋼液傾盆倒入的作用力下，鋼鐵中的殘油和氧化物就會釋放出大量煙氣，而這個(gè)時(shí)候煙氣中含有的粉塵量不少，且溫度較高。對此采用降溫+除塵治理工藝。中頻爐熔煉煙氣進(jìn)入洗滌塔后，經(jīng)過冷水噴施進(jìn)行降溫，確保溫度可以降至45℃以下，降溫之后的煙氣進(jìn)入除塵設(shè)備，含塵氣體達(dá)到無煙、無味的指標(biāo)效果。

3、熔煉車間除塵器設(shè)計(jì)特點(diǎn)

a、前面需要加降溫預(yù)處理設(shè)備，比如剛提到的噴淋塔，或者是加上個(gè)旋風(fēng)除塵器，都可以達(dá)到降溫效果

b、細(xì)微粉塵經(jīng)過脈沖布袋除塵器凈化，清潔干凈之后的空氣，經(jīng)過離心風(fēng)機(jī)的作用力下，直接從煙囪排放出去

c、灰斗下方采用星型卸料器+輸送機(jī)，這樣既可以保證物料不會泄漏，同時(shí)還可以保證粉塵不會造成二次污染

d、除塵器過濾袋采用高溫材質(zhì)，既保證除塵器的正常運(yùn)行，同時(shí)也可以減少更換布袋的頻率

e、除塵器主機(jī)鋼材采用耐高溫材質(zhì)，在濾袋的過濾室內(nèi)加裝溫度報(bào)警裝置，一旦溫度超過預(yù)設(shè)溫度，報(bào)警器就會自動(dòng)響起，同時(shí)也可以提醒工作人員關(guān)注運(yùn)行溫度。另外需要在管道位置加上補(bǔ)冷閥，一旦溫度超過預(yù)設(shè)值，就可以開啟補(bǔ)冷閥門，進(jìn)行降溫處理

中頻爐在操作過程中，需要按照規(guī)定操作，不能隨意更改上面的設(shè)定參數(shù)，以確保設(shè)備能夠安全運(yùn)行，同時(shí)也能夠保證脈沖除塵器處于安穩(wěn)運(yùn)行中。