隨著熱工窯爐生產(chǎn)溫度的不斷提高，最高溫度區(qū)達(dá)1450℃以上，對(duì)耐火材料的高溫蠕變性能、熱震穩(wěn)定性能、荷重軟化溫度均提出了更高的要求。根據(jù)鍛造工廠使用熱工窯爐的破壞調(diào)查，對(duì)內(nèi)襯使用的耐火澆注料也越來(lái)越重視其高溫蠕變性能，即高溫條件下耐火澆注料不收縮不開(kāi)裂的能力，按照溫度條件對(duì)耐火澆注料性能的要求對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行配方調(diào)整：

（1）由于密度的差異，在高溫下紅柱石相變?yōu)槟獊?lái)石時(shí)，必然產(chǎn)生膨脹效應(yīng)，由此可使紅柱石作為添加劑。

（2）基質(zhì)中引入金屬硅優(yōu)化澆注料的基質(zhì)組成，可減少收縮，提高產(chǎn)品的耐高溫性，澆注料具有優(yōu)良的抗高溫蠕變性能、熱震穩(wěn)定性能、荷重軟化溫度高的性能。

澆注料以88倒焰窯高鋁料未骨料，88高鋁細(xì)粉為細(xì)粉，引入α-AL2O3微粉、硅微粉和某種微粉等原料，加入適當(dāng)比例的減水劑，通過(guò)調(diào)整澆注料膨脹添加劑的類型和加入量，優(yōu)化澆注料的基質(zhì)組成，使高鋁澆注料具有優(yōu)良的高溫蠕變性能、熱震穩(wěn)定性能、荷重軟化溫度。骨料和粉料指標(biāo)如：GAL-88：AL2O3O3≥88%；Fe2O3≤1.5%；TiO2≤4.0%；CaO+MgO≤0.4%；K2O+Na2O≤0.4%；體積密度≥3.15g/cm3；吸水率≤4%。保持配比不變，更換不同類型的添加劑，測(cè)定澆注料的各項(xiàng)性能，配料組成表見(jiàn)表1

按照比例配好料經(jīng)加水混合均勻后，倒入模具中振動(dòng)成形為40mmX40mmX160mm試樣各6組，在室溫下養(yǎng)護(hù)24h后脫模，測(cè)試110℃X24h 處理后體積密度、抗折強(qiáng)度、耐壓強(qiáng)度和1400℃X3h處理后抗折強(qiáng)度、耐壓強(qiáng)度、荷重軟化溫度、燒后線變化率。實(shí)驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表2

結(jié)果與討論；（1）固定骨料細(xì)粉組成和減水劑的比例，適當(dāng)調(diào)整抗收縮原料的種類和比例，施工加水量變化不大。（2）由4#配方可看出不加膨脹添加劑澆注料，高溫收縮大，高溫使用過(guò)程中易產(chǎn)生收縮裂紋，降低了使用壽命。（3）金屬硅、紅柱石粉、藍(lán)晶石粉在高溫澆注料中都起到一定的高溫抗收縮性能。