??布袋除塵器系統(tǒng)調(diào)試

1系統(tǒng)調(diào)試

（1）、在布袋除塵器運(yùn)行前，打開各管道系統(tǒng)中需要打開的各個(gè)閥門。

（2）、在布袋除塵器運(yùn)行前，打開除塵器各氣體管路中的閥門。

（3）、在布袋除塵器運(yùn)行前，打開除塵器各進(jìn)氣閥門。

（4）、啟動(dòng)噴吹系統(tǒng)及氣缸系統(tǒng)裝置。

（5）、啟動(dòng)排灰輸灰裝置，同時(shí)啟動(dòng)料位監(jiān)測控制裝置。

（6）、啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥門必須由小逐步調(diào)大，最大值不可超過風(fēng)機(jī)壓力范圍之內(nèi)（切不可在風(fēng)門全部開啟時(shí)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)）。

（7）、噴吹系統(tǒng)的清灰時(shí)間可根據(jù)現(xiàn)場清灰效果及時(shí)調(diào)整。

（8）、布袋除塵器投運(yùn)72小時(shí)合格后可投入正式運(yùn)行。

2布袋除塵器的試運(yùn)行、停機(jī)及安全管理

（1）在布袋除塵器運(yùn)行中，操作人員應(yīng)不少于四人，二人控制電源及查看儀表、指示燈、顯示有無異常，另二人觀察整個(gè)除塵系統(tǒng)各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，若發(fā)現(xiàn)存在異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，查找原因排除故障。

（3）定時(shí)記錄除塵器的進(jìn)出口壓差、除塵器前的壓力、入口氣體溫度、主要電機(jī)的電壓和電流等各項(xiàng)參數(shù)。

（4）當(dāng)除塵器進(jìn)出口壓差與正常值相差很大時(shí)，應(yīng)查找原因，及時(shí)排除可能的故障。

（5）對(duì)于定時(shí)清灰控制的袋式除塵器，應(yīng)經(jīng)常檢查除塵器進(jìn)出口的壓差。在沒有什么故障的情況下，若壓差顯著高于設(shè)計(jì)值，說明清灰周期過長，應(yīng)調(diào)整其周期；反之，則應(yīng)將清灰周期調(diào)短些。

（6）經(jīng)常注意排氣含塵情況。若除塵系統(tǒng)設(shè)有含塵濃度檢測儀表或漏袋檢測儀表，應(yīng)按時(shí)檢測并做好記錄。若未設(shè)檢測儀表，則應(yīng)按時(shí)觀察排氣的顏色，并據(jù)以判斷是否出現(xiàn)漏袋等故障，并及時(shí)排除。

（7）經(jīng)常檢查清灰機(jī)構(gòu)、各種閥門和各運(yùn)動(dòng)件的工作情況，按要求及時(shí)注油或作必要的保養(yǎng)。

（8）對(duì)于定時(shí)卸灰的除塵器，要按時(shí)排出灰斗積存的灰塵。對(duì)于脈沖型等需用壓縮空氣的袋式除塵器，需定時(shí)排放貯存罐、分濾器、油水分濾器中的油和水。

（9）設(shè)備停止使用或停機(jī)檢修時(shí)，當(dāng)生產(chǎn)設(shè)備停機(jī)后，袋式除塵器至少仍繼續(xù)運(yùn)行5～10分鐘，然后才停機(jī)，以便將系統(tǒng)內(nèi)的煙氣及粉塵全部排出，防止對(duì)設(shè)備的腐蝕和確保檢修人員的安全。

（10）袋式除塵器停機(jī)后，在無引風(fēng)情況下仍應(yīng)開動(dòng)噴吹清灰機(jī)構(gòu)，連續(xù)噴吹一段時(shí)間，使粘結(jié)在濾袋表面的粉塵盡可能抖落，以防止濾袋堵塞，又便于檢查漏袋情況或停機(jī)封存。

（11）每次啟動(dòng)前或停機(jī)大修時(shí)，應(yīng)特別注意花板連接處的氣密性濾袋變形破損情況及反吹清灰系統(tǒng)，若濾袋確實(shí)被堵塞或已破損，應(yīng)及時(shí)更換。

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