??焦化廠除塵器改造主要是對(duì)吸塵罩的改動(dòng)和布袋除塵器的過(guò)濾面積增大處理，根據(jù)客戶原有設(shè)備的情況，以及想預(yù)期達(dá)到的目標(biāo)，來(lái)進(jìn)行技改工作，我慧陽(yáng)公司專業(yè)從事焦?fàn)t除塵器，技術(shù)先進(jìn)、成熟、經(jīng)驗(yàn)豐富，改造后的設(shè)備都遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了預(yù)期目標(biāo)。

焦化廠除塵器改造后的特點(diǎn)

1、保證崗位收塵率在95%以上。

2、排放量可達(dá)到10mg以下。

3、施工工期短。

4、改造后的系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。

1、出焦除塵辦理部分：焦炭經(jīng)推焦車推出焦?fàn)t時(shí)發(fā)作很多煙塵，經(jīng)由吸氣罩在負(fù)壓作用下將煙塵搜集起來(lái)，送入集塵管道，經(jīng)冷卻器對(duì)煙塵進(jìn)行冷卻并去除火焰后進(jìn)入布袋除塵器，經(jīng)除塵器處理后，干凈的氣體進(jìn)入大氣。

2、裝煤煙塵辦理部分，裝煤煙塵辦理難點(diǎn)在于裝煤時(shí)，發(fā)作的煙塵很輕且粘性很大，假如處理不當(dāng)，整個(gè)體系不能正常作業(yè)。裝煤時(shí)煤餅被推入碳化室，爐頭發(fā)作的煙塵被大爐門密封在碳化室內(nèi)，上部剩余煙塵進(jìn)入負(fù)壓情況集氣罩，經(jīng)導(dǎo)煙焚燒車充沛焚燒后進(jìn)入地上除塵站。

裝煤時(shí)爐頂放散孔發(fā)作很多的粉性煙塵進(jìn)入導(dǎo)煙焚燒車，1000攝氏度情況下焚燒去除苯并芘等粘性有害物質(zhì)，焚燒后，剩余煙塵進(jìn)入地上站除塵站處理，煙氣起首進(jìn)入粘性煙塵吸附設(shè)備，進(jìn)一步去除粘性殘存物質(zhì)，進(jìn)入預(yù)處理器結(jié)合預(yù)噴涂使煙塵比重添加，使之沉降，維護(hù)布袋，經(jīng)袋式除塵器處理干凈，達(dá)標(biāo)后排入大氣。

沉降后的粉塵經(jīng)刮板機(jī)搜集。為避免粉塵二次污染，經(jīng)加濕卸灰機(jī)加濕后外運(yùn)。至此，一次出焦和裝煤的除塵工藝完成。

新增了設(shè)備實(shí)時(shí)監(jiān)控體系，對(duì)首要的裝煤工藝參數(shù)完成了模擬量顯現(xiàn)，對(duì)導(dǎo)焦體系也進(jìn)行了情況顯現(xiàn)，完成了對(duì)部分閥門及除塵設(shè)備的長(zhǎng)途操控。

添加30MPA的氨水體系,在裝煤機(jī)側(cè)構(gòu)成部分負(fù)壓,消除裝煤機(jī)側(cè)冒煙現(xiàn)象.

1.焦?fàn)t地上除塵站添加陣發(fā)性高溫?zé)煔饫鋮s別離阻火器

為維護(hù)布袋,添加焦化爐除塵體系的安全性,在出焦煙氣被捕集到通風(fēng)槽,進(jìn)入除塵器之前,添加陣發(fā)性高溫?zé)煔饫鋮s別離阻火器,下降煙氣溫度,添加體系的防護(hù)功能.

2.焦?fàn)t地上除塵站攔焦車液壓體系改造

選用了大通徑電磁閥裝備液壓站,大幅度進(jìn)步了液壓缸的運(yùn)轉(zhuǎn)速度.在液壓站油箱外添加了液壓油站外冷卻循環(huán)體系,下降了液壓站的作業(yè)溫度.更換了液壓操控體系的悉數(shù)元件.針對(duì)機(jī)械限位開關(guān)觸壁失靈的現(xiàn)象,使用了磁挨近開關(guān)作為限位,并對(duì)室外線纜進(jìn)行了防火處理.因?yàn)楣に嚨牟煌?液壓站方位由爐頂改至第三軌外側(cè),大大下降了紅焦對(duì)液壓站的烘烤.

3.焦?fàn)t地上除塵站預(yù)噴涂、排灰、噴吹體系改造

改造后裝煤煙氣不再進(jìn)入地上站,因而預(yù)噴涂體系失掉作用,預(yù)噴涂體系所存在的問(wèn)題都不存在了.脈沖噴吹閥選用了進(jìn)口產(chǎn)品,增大了壓縮空氣管徑,進(jìn)步了噴吹設(shè)備的作業(yè)安穩(wěn)性,改進(jìn)了噴吹作用.箱體雙層排灰閥電磁閥悉數(shù)選用進(jìn)口產(chǎn)品,在試運(yùn)轉(zhuǎn)期間作業(yè)安穩(wěn).將原ＣａＣＯ３粉噴涂料改為導(dǎo)焦粉噴涂,選用雙管路多點(diǎn)噴涂,在原有一條噴吹管路的基礎(chǔ)上新增一條噴吹管路.依托出焦風(fēng)機(jī)高速時(shí)發(fā)作的負(fù)壓,將焦粉吸至裝煤除塵倉(cāng)的下灰口處與裝煤灰粉進(jìn)行混合,添加灰粉的流動(dòng)性,以利于下灰.經(jīng)過(guò)實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn),作用比較明顯,下灰口處基本無(wú)積灰現(xiàn)象,灰料能夠徹底地排到刮板機(jī)內(nèi),確保了可燃物快速排到倉(cāng)外,抑制了碳在倉(cāng)內(nèi)發(fā)作氧化反響,消除了倉(cāng)內(nèi)著火的可能性.

4.焦?fàn)t地上除塵站增設(shè)獨(dú)立裝煤除塵設(shè)備

過(guò)濾面積為２５３２ｍ２的裝煤除塵設(shè)備首要由除塵器本體（包含１３４４條除塵布袋及骨架）、頂部脈沖噴吹設(shè)備、聲波清灰設(shè)備、雙層排灰閥、保溫加熱設(shè)備組成.這套焦?fàn)t除塵器的灰料助卸選用了新型的超聲波清灰設(shè)備,能夠有效地鏟除布袋及倉(cāng)內(nèi)壁表面的灰料.添加了汽水換熱設(shè)備,在除塵倉(cāng)表面進(jìn)行了保溫處理,用熱水介質(zhì)對(duì)除塵器進(jìn)行保溫處理,避免了含水量較高的裝煤煙氣在除塵倉(cāng)內(nèi)分出水分,避免煙灰在倉(cāng)內(nèi)板結(jié),增強(qiáng)了煙灰的流動(dòng)性.

因?yàn)楦脑旌蟮难b煤除塵體系添加了混風(fēng)設(shè)備,所需風(fēng)量比原體系大,原規(guī)劃風(fēng)機(jī)的作業(yè)能力已不能滿足新體系的要求.為此,更換出焦除塵風(fēng)機(jī)及電機(jī),風(fēng)量進(jìn)步為230000ｍ３／ｈ,配套電機(jī)由更新為630ｋＷ.

5.焦?fàn)t地上除塵站新增會(huì)集光滑體系

地上除塵站加油點(diǎn)很多,除個(gè)別加油點(diǎn)外,選用人工加油功率低,操作不方便,所以地上除塵站選用了會(huì)集光滑方法,對(duì)絕大多數(shù)光滑點(diǎn)進(jìn)行會(huì)集加油.首要包含雙層排灰閥閥桿兩頭軸承,刮板機(jī)前后鏈輪兩頭軸承共８８?jìng)€(gè)光滑點(diǎn).運(yùn)轉(zhuǎn)期間各加油點(diǎn)出油均勻,光滑杰出,保證了焦?fàn)t除塵器地上站設(shè)備的安穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn).

6.焦?fàn)t地上除塵站新增實(shí)時(shí)監(jiān)控體系

新增了對(duì)焦?fàn)t地上除塵站設(shè)備實(shí)時(shí)監(jiān)控體系,對(duì)首要的裝煤工藝參數(shù)完成了模擬量顯現(xiàn),對(duì)導(dǎo)焦體系也進(jìn)行了情況顯現(xiàn),完成了對(duì)部分閥門及設(shè)備的長(zhǎng)途操控.????