為了保證鍋爐如期投入運行，必須克服場地小、工期緊、工作量大，與各專業(yè)、各工種間的交叉作業(yè)等實際情況，必須互相協(xié)作，穿插作業(yè)，確保施工保質(zhì)保量完成。

（一）、施工技術(shù)要求

鍋爐及附屬設(shè)備、工藝管道施工必須遵守《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002、設(shè)計施工圖紙、鍋爐及附屬設(shè)備的隨機安裝使用說明書等技術(shù)文件、準(zhǔn)進(jìn)行施工。

（二）、鍋爐及附屬設(shè)備安裝應(yīng)具備的條件

鍋爐及附屬設(shè)備安裝前，必須對鍋爐設(shè)備基礎(chǔ)按照相關(guān)圖紙進(jìn)行檢查驗收標(biāo)高、座標(biāo)及幾何尺寸是否符合要求，混凝土強度必須保證達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)后，方可進(jìn)行施工并做好基礎(chǔ)檢查驗收記錄。

對進(jìn)場鍋爐、設(shè)備應(yīng)由甲方及廠方代表、施工單位共同開箱清點檢查，核對數(shù)量、規(guī)格及質(zhì)量情況，并做開箱檢查記錄。

（三）、施工方法

1、鍋爐安裝：

將鍋爐基礎(chǔ)清掃干凈，按照施工圖紙劃出每臺鍋爐中心線及前邊線，并測量各臺鍋爐基礎(chǔ)的設(shè)計標(biāo)高，鏟除超高部位，調(diào)整和基礎(chǔ)標(biāo)高誤差。然后清理鍋爐拉運道路，鋪設(shè)道木和滾杠，將鍋爐用8T汽車吊緩慢吊起放在滾杠上，劃出鍋爐本體中心線，采用3T卷揚機或倒鏈拉運到鍋爐基礎(chǔ)上，使鍋爐前邊線和中心線與基礎(chǔ)前邊線和中心線重合，然后采用鋼板做墊鐵調(diào)整鍋爐水平度，墊鐵要求每組厚度不大于三塊，經(jīng)找平找正并由質(zhì)檢員復(fù)檢合格后，將每組墊鐵焊成一體，且每組墊鐵間距不大于1000mm。

2、附屬設(shè)備安裝

首先清理運輸通道和設(shè)備基礎(chǔ)表面，并按施工圖紙劃出設(shè)備縱、橫向中心線，復(fù)核各設(shè)備中心線之間尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，鏟除基礎(chǔ)高出部位，使其滿足安裝條件，并清理地腳螺栓孔洞內(nèi)雜物，將設(shè)備拉運到基礎(chǔ)上，找平找正，采用鋼板做墊板。凡有地腳螺栓的設(shè)備墊鐵均應(yīng)設(shè)置在地腳螺栓兩側(cè)，其它設(shè)備墊鐵可均布，但間距不大于1000mm；各設(shè)備墊鐵每組數(shù)量不超過三塊，且找平找正經(jīng)復(fù)檢和精調(diào)后焊成一體。

3、管道安裝

鍋爐、設(shè)備工藝管道安裝前應(yīng)將管材表面銹蝕、油污清理干凈，并做好防腐處理，核對各管道標(biāo)高，劃出管道支架位置，按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定栽設(shè)管架，管架應(yīng)栽設(shè)平整，牢固，不歪不扭曲，各支架平面應(yīng)符合管道坡度、坡向的要求。管道安裝時，應(yīng)逐根檢查管內(nèi)有無雜物，并清理干凈，管道對口焊接應(yīng)保證不錯口，縱橫方向彎曲度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，焊縫外觀檢查，不應(yīng)有裂縫、夾渣、氣孔、咬邊和未焊透等缺陷。

所有管道與各設(shè)備的連接不允許強力連接，與動設(shè)備的連接應(yīng)采用柔性接頭連接，保證設(shè)備運轉(zhuǎn)時不損壞管道和閥門。

鍋爐緊急排放管和安全閥泄壓管必須引至安全地點，防止突然泄壓排放傷及無辜。

4、水壓試驗

鍋爐本體及工藝管道安裝完畢，應(yīng)按鍋爐安裝使用說明書及相關(guān)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行水壓試驗。試壓時，應(yīng)打開鍋爐或管道頂部排氣閥排出水后，關(guān)閉排氣閥，用試壓泵緩慢升壓至0.3-0.4Mpa,檢查各連接點密封情況，如有泄露點，應(yīng)采取措施緊固后繼續(xù)升壓至工作壓力，觀察壓力表的顯示，如果沒有壓力降可繼續(xù)升壓至試驗壓力，穩(wěn)壓10分鐘壓力降不大于0.02Mpa，然后再降至工作壓力，檢查各連接處不滲不漏為合格。試壓過程中如發(fā)現(xiàn)有管道接口滲漏，可做出補焊標(biāo)記，待泄壓后補焊（修）再次試壓合格后可泄壓排水，如氣溫低于0℃以下，必須將鍋爐和管內(nèi)積水排盡，防止鍋爐設(shè)備及管道凍裂。