高光注塑最關(guān)鍵的是模具溫度控制系統(tǒng)，由于高光注塑與一般注塑最大區(qū)別在于模具溫度的控制，而對注塑機(jī)的要求并不高。

高光注塑模具溫度控制系統(tǒng)一般也稱為高光模溫機(jī)，和通用注塑機(jī)配合，在注塑的填充、保壓、冷卻、開合模具過程中協(xié)調(diào)動作。

模具表面的加熱方式是溫控系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)，高光模具表面主要通過以下方式獲得熱量：

1、是以熱傳導(dǎo)為主的加熱方式，如通過模具內(nèi)部管道的油、水、蒸汽、電熱元件等將熱量傳導(dǎo)到模具表面；

2、是以熱輻射為主的加熱方式，如將太陽能、激光束、電子束、紅外光、火焰、氣體等直接輻射模具表面；

3、是通過自身熱場加熱，如通過電阻、電磁感應(yīng)加熱等使模具表面自身產(chǎn)生熱量。

目前實用的加熱系統(tǒng)有：

①高溫油傳熱的油溫機(jī)

②高溫高壓水傳熱的高壓水溫機(jī)

③蒸汽傳熱的蒸汽模溫機(jī)

④電熱管傳熱的電熱模溫機(jī)

⑤電磁感應(yīng)加熱系統(tǒng)

⑥紅外輻射加熱系統(tǒng)等。

⑦科技引領(lǐng)未來

（l）高溫油傳熱的油溫機(jī)

模具內(nèi)部設(shè)計均勻的加熱或冷卻管道，通過油加熱系統(tǒng)達(dá)到模具預(yù)熱的功效，同時在注射過程有冷卻的作用。

最高溫度可達(dá)300℃。由于油的熱傳導(dǎo)系數(shù)低，效率較低，而且產(chǎn)生的油氣影響高光成型質(zhì)量。

（2）高溫高壓水傳熱的高壓水溫機(jī)

模具內(nèi)部設(shè)計均衡的管道，不同階段使用不同溫度的水。

加熱時通人高溫過熱水水，冷卻時切換為低溫冷卻水，實現(xiàn)模具表面的加熱或冷卻。如將水加壓，溫升還可達(dá)180℃，升溫很快。

（3）蒸汽傳熱的蒸汽模溫機(jī)

同高壓水溫機(jī)作用原理相似，模具內(nèi)部設(shè)計均衡的管道，加熱時通人蒸汽，冷卻時切換為低溫水，實現(xiàn)模具表面的加熱或冷卻（蒸汽加熱前一般還需要用壓縮空氣將管道吹干）。

高溫高壓蒸汽加熱系統(tǒng)可使模具表面最高溫度達(dá)到180℃。由于蒸汽相對于水，其熱容較小，相對升溫時間較長。

達(dá)到150℃模具表面溫度需要300℃左右的蒸汽。但由于生產(chǎn)過程中蒸汽不可循環(huán)利用，需要安裝鍋爐設(shè)備和鋪設(shè)管道等，致使其運(yùn)行成本偏高。

（4）電熱管傳熱的電熱模溫機(jī)

采取電阻加熱元件（電熱板，電熱框，電熱圈等）作為熱源，其中電熱管應(yīng)用較多，它以金屬管為外殼（包括不銹鋼、紫銅管），沿管內(nèi)中心軸向均布螺旋電熱合金絲（鎳鉻、鐵鉻合金），其空隙填充壓實具有良好絕緣導(dǎo)熱性能的氧化鎂砂，管口兩端用硅膠密封。

電熱元件可加熱空氣、固體和各種液體。目前直接加裝在模具里的電熱器加熱系統(tǒng)成本較高，并需支付模具設(shè)計專利費(fèi)。

電熱管加熱速度較快，控制溫度范圍可達(dá)300℃，利用該系統(tǒng)后，15s就可將模具溫度加熱到300℃，然后 15 s又能將模具溫度冷卻到20℃。但只適合尺寸較小的產(chǎn)品使用。由于加熱絲直接加熱溫度較高，相對模具壽命會縮短。

（5）高頻電磁感應(yīng)加熱系統(tǒng)

根據(jù)電磁感應(yīng)原理使工件的溫度升高，由于集膚效應(yīng)，在工件表面上產(chǎn)生的渦流最強(qiáng)，而在內(nèi)部很弱，到芯部接近于零。

因此這種方法可只對工件表面至集膚深度范圍加熱，因此加熱體積小，升溫速度快，加熱速度在14℃/s以上，表面加熱完成后，再搭配快速低溫冷卻設(shè)備，可達(dá)到模具表面快速加熱、冷卻的效果，實現(xiàn)變模溫控制。

（6）紅外線輻射加熱系統(tǒng)

利用紅外線輻射的方式直接對型腔部位進(jìn)行加熱。紅外線的傳熱形式是輻射傳熱，由電磁波傳遞能量，不需要傳熱介質(zhì)，具有一定的穿透能力。

與其它方式相比，具有節(jié)省能源、安全、設(shè)備簡單、易推廣等優(yōu)點(diǎn)。但由于光亮金屬烈J紅夕卜線吸收能力較弱，加熱速度慢。

（7）氣體式回執(zhí)系統(tǒng)

高溫氣體作為快速變模溫的介質(zhì)，在充填階段前快速準(zhǔn)確確定量地將氣體注入型腔中，可以瞬間將模面溫度提高至200℃左右，且高溫區(qū)域可控制在模具表面附近，不會造成模具其它部分因溫度產(chǎn)生尺寸膨脹的配合度問題。

高光注塑是目前注塑企業(yè)最為通用的叫法，從注塑產(chǎn)品的光澤上看，由于熔體流動前沿與模面接觸點(diǎn)的界面溫度提高，可使模具部分的微細(xì)形狀復(fù)制容易。

如結(jié)合表面高光的模具、特殊工程塑料，可生產(chǎn)出高光澤度的注塑產(chǎn)品，實現(xiàn)一步注塑成功最終產(chǎn)品，由此被稱為高光注塑，其全稱應(yīng)該為高光產(chǎn)品的變模溫注塑。

除此之外還有其它很多叫法，比如：

1.該工藝采取了快速加熱冷卻，被稱為快速熱循注塑（RHCM）；

2.從模具溫度變化來看，稱為變模溫、動態(tài)模溫、交替冷熱模溫控制技術(shù)；

3.從消除噴涂等后處理工序看，被稱為免噴涂注塑；

4.從消除表面缺陷上看，稱為無熔接痕、無痕注塑；

5.從加熱方式分，又稱為蒸汽式、電熱式、熱水式、高油溫式、感應(yīng)加熱式模溫控制技術(shù)等；

6.從模溫控制機(jī)看，又稱為蒸汽模溫機(jī)、過熱水模溫機(jī)、電熱模溫機(jī)、水溫機(jī)、油溫機(jī)、電磁感應(yīng)模溫機(jī)等。