目前國(guó)內(nèi)圍繞 廢鹽、廢酸、廢渣 的政策和會(huì)議不少，這三廢確實(shí)是環(huán)保末端處理的幾個(gè)熱點(diǎn)和難點(diǎn)。

國(guó)內(nèi)廢酸系統(tǒng)多以無(wú)機(jī)廢酸為主，約占60-70%，其余為有機(jī)酸，廢酸年產(chǎn)生量上億噸。 化工、鋼鐵企業(yè)、金屬加工、輕工業(yè)、石油冶煉業(yè)、纖維工業(yè)、礦產(chǎn)加工業(yè)、蓄電池工業(yè)等領(lǐng)域，往往是廢酸處理的需求集中地。

針對(duì)于廢酸處理，目前國(guó)內(nèi)方向可以說(shuō)大致三點(diǎn)： 無(wú)害化、減量化、資源化 。

實(shí)際上國(guó)內(nèi)將近40%的廢酸液被簡(jiǎn)單中和處理，一定程度上造成酸資源的浪費(fèi)。而資源化是膜界較為推崇的處理方式，在這類系統(tǒng)中，基本是考慮酸的回收和循環(huán)利用。

用膜技術(shù)來(lái)處理廢酸，主要介紹涉及離子交換膜的兩種處理工藝：

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擴(kuò)散滲析-DD

擴(kuò)散滲析，顧名思義，主要由濃度差擴(kuò)散而回收酸，但是核心部分是配套陰離子交換膜，利用膜的選擇透過(guò)性，可以有效實(shí)現(xiàn)廢酸的回收。

酸的種類可以包括：HF、硝酸、硫酸、鹽酸等單一或混合組分。

擴(kuò)散滲析的原理如下：

在鋼鐵、金屬加工等行業(yè)，廢酸系統(tǒng)往往還混有其它重金屬離子雜質(zhì)，擴(kuò)散滲析在實(shí)現(xiàn)酸回收的同時(shí)，還能實(shí)現(xiàn)大部分金屬離子的截留，可以得到純度相對(duì)較高的酸液，滿足回用標(biāo)準(zhǔn)。

擴(kuò)散滲析回收酸系統(tǒng)完全靠膜性能和濃度差實(shí)現(xiàn)酸的回收，系統(tǒng)配套簡(jiǎn)單，常壓運(yùn)行、運(yùn)行成本非常低，主要為輸送泵的能耗費(fèi)用。系統(tǒng)配套基本組成如下：

從擴(kuò)散滲析工藝流程可知：1. 廢酸流向和純水循環(huán)流向相反，目的是提高酸回收率；2. 純水工藝配套了加熱系統(tǒng)，主要目的是降低溶液溶氧量和提高回收效率。

由于擴(kuò)散滲析主要靠濃度差，所以針對(duì)于廢酸系統(tǒng)，廢酸的進(jìn)水濃度需要具有一定的要求，一般H+濃度為2至8mol/L，此時(shí)對(duì)于系統(tǒng)酸的回收率常規(guī)為60-90%。

目前國(guó)內(nèi)外擁有擴(kuò)散滲析技術(shù)的廠家非常多，技術(shù)相對(duì)成熟，其中以中國(guó)、美國(guó)、日本、德國(guó)為主。以美國(guó)某企業(yè)產(chǎn)品和工程為例：

國(guó)內(nèi)做離子交換膜基本也涉及擴(kuò)散滲析，且擴(kuò)散滲析設(shè)備多為板式結(jié)構(gòu)。此外，部分廠家如安徽某企業(yè)、江蘇某企業(yè)也做過(guò)一些卷式擴(kuò)散滲析的嘗試，但是配件的配套、裝備的封裝、性能的實(shí)現(xiàn)等與預(yù)期存在偏差，從而沒能實(shí)現(xiàn)有效的商業(yè)化。

上述提到的多個(gè)廢酸領(lǐng)域，國(guó)內(nèi)擴(kuò)散滲析整體都有相關(guān)的應(yīng)用案例，如：

基于這么多行業(yè)項(xiàng)目應(yīng)用，不同的系統(tǒng)具體能做到什么樣的程度？廢酸處理的效果整體跟膜性能、配件性能、工程設(shè)計(jì)等均有關(guān)系。配上部分廠家的宣傳資料：

基于擴(kuò)散滲析這樣的一項(xiàng)技術(shù)，針對(duì)于廢酸濃度較高的系統(tǒng)，回收大部分廢酸后，剩余的廢酸液處理起來(lái)難度就降低了很多。

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電驅(qū)動(dòng)膜技術(shù)-ED

另一項(xiàng)常用的酸回收、濃縮技術(shù)為電驅(qū)動(dòng)膜技術(shù)。

電驅(qū)動(dòng)膜技術(shù)與擴(kuò)散滲析原理存在本質(zhì)上的差異，一個(gè)是靠電驅(qū)動(dòng)，一個(gè)是靠濃差驅(qū)動(dòng)，但是兩個(gè)系統(tǒng)配套的膜都是離子交換膜。

ED主要針對(duì)于酸濃度0.1N-2.0N的廢酸回收，整體與擴(kuò)散滲析存在一定的互補(bǔ)性。ED實(shí)現(xiàn)酸回收的同時(shí)，還能實(shí)現(xiàn)酸的濃縮，鹽酸、氫氟酸、硝酸濃縮濃度一般為8-15%，硫酸濃縮濃度一般為10-20%。

目前國(guó)內(nèi)ED回收稀酸、稀酸濃縮回用技術(shù)成熟，已運(yùn)行的項(xiàng)目也比較多，江浙、廣東、河北等地均有多個(gè)項(xiàng)目報(bào)道。

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展望

利用膜技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)廢酸的資源化，除了擴(kuò)散滲析、電驅(qū)動(dòng)膜技術(shù)，其實(shí)膜蒸餾、震動(dòng)膜等也能實(shí)現(xiàn)廢酸的回收甚至濃縮。

而從目前技術(shù)成熟度、市場(chǎng)占有率而言，DD、ED技術(shù)是實(shí)現(xiàn)稀酸、濃酸的回收與資源化非常有效的手段。

對(duì)付廢酸，已然是束手也有策！