模溫機應用的行業(yè)十分廣泛，如橡膠、塑料行業(yè)，熱壓成型工藝。熱壓成型模板的溫度，對產品的質量有著重要的影響。利用模溫機可以精準控制熱壓成型模板溫度，取代傳統(tǒng)的電熱絲加熱模式，提高產品質量，促進工藝生產。保持模具溫度的穩(wěn)定，有效減少產品的變形、開裂和收縮等質量問題。

熱壓成型機（也稱平板硫化機、橡膠硫化機、小型壓片機、自動壓片機）適用于橡膠、塑料行業(yè)之聚合物如PVC、色母粒等化工原料的混煉加工、配料試驗，以檢測是否達到所要求的顏色和質量，可作為工廠批量生產前配料的依據。將塑料或橡膠原料放于模具內，夾于上、下模板之間，在恒溫下施以壓力，使原料成型。

模溫機適用于化工原料的混煉加工和配料試驗。由于化工原料具有高粘度、高溫等特性，只有在混合后才能進行混煉加工，所以需要借助模溫機的輔助作用才能完成混煉加工?；ぴ系呐淞显囼炓残枰柚貦C輔助進行。

而且，模溫機應用于熱壓成型行業(yè)比較節(jié)能，油加熱器加熱的導熱油只有管道及模板內部所容納的導熱油，不會像油爐一樣，整個加熱油箱里面的導熱油，加熱的對象越多，所消耗的能量就越多，其損失的能量也就愈多，模溫機相對來說較好，首先，其加熱的對象只是需要用多少就加熱多少；再者，沒有復雜的傳熱裝置，可置于熱壓成型機邊上，只是與模板相連接即可，其熱損失量相對來說會更少。這樣不僅可以節(jié)約安裝費用，還可以節(jié)省時間成本和人力成本。

另外，模溫機屬于管道循環(huán)加熱裝置，油箱不參與加熱，只是起到補油及排氣作用，運行壓力小于等于0.5Mpa，無需像導熱油爐一樣需要辦理各項手續(xù)，還得專業(yè)司爐工操作，模溫機自主運行效果極好，設定好溫度之后及自動運行，無需專人操作。在運行過程中不會產生任何噪聲和污染環(huán)境的情況，只需要維護清潔設備即可。另外它還具有較高的穩(wěn)定性和可靠性，不會出現任何故障現象，使其可以長期穩(wěn)定地工作。

隨著工業(yè)自動化程度的不斷提高，生產企業(yè)對于設備的溫度控制要求也越來越高，傳統(tǒng)的人工控制溫度已經無法滿足企業(yè)對溫度控制精度的需求，需要依靠模溫機來實現，而模溫機作為一種專用于模溫機上的溫度控制設備，能實現更精準、更穩(wěn)定的溫控效果，不僅能夠大大提升企業(yè)的生產效率和產品質量，同時也能夠在很大程度上降低企業(yè)生產成本。